EO épurateur qui est également appelé EO, ETO Gas Scurwber, est utilisé pour éliminer l'oxyde d'éthylène des flux d'échappement industriels en utilisant stérilisateur eto
Processus de l'épurère à gaz EO
DESCRIPTION DU PROCES
La description du processus de l'épuisement des gaz EO
(1) Volume d'eau et débit : le débit de la pompe de pulvérisation et le volume d'air du ventilateur centrifuge peuvent être déterminés en fonction du volume d'échappement de la pompe à vide ;
(2) Milieu acide pour la réaction d'absorption : solution d'acide sulfurique à 0,5-1,5 % (un catalyseur acide solide peut être ajouté) ;
(3) Température et pression : Bien que la réaction soit exothermique, l'augmentation de la température et de la pression est limitée. La température de réaction est comprise entre la température normale et 50 °C, et la pression est comprise entre une légère pression négative et la pression normale ;
(4) production de déchets liquides : l'oxyde d'éthylène réagit avec l'eau dans la tour du réacteur pour former une solution d'alcool hybride principalement composée d'éthylène glycol.
Après la réaction, la concentration d'éthylène glycol dans le réacteur augmentera.
Une fois que la densité de l'éthylène glycol dans la tour a atteint la valeur spécifiée, le liquide déchet sera transféré dans le riche réservoir de liquide à travers la riche pompe liquide, puis le nouveau liquide sera ajouté.
(5) Supplément de liquide frais: Après le transfert, un liquide de réaction frais doit être ajouté à la bouilloire de la tour;
(6) Neutralisation de la solution déchargée: La solution déchargée doit être traitée et recyclée par des produits chimiques dangereux qualifiés & L'usine de traitement de liquide de déchets et la manifestation de transfert de déchets dangereuses (cinq feuilles) doivent être manipulées.
(7) Paramètres de l'équipement: puissance de fonctionnement maximale: 25KW;
Conception de la sécurité électrique EO Strewber
Les dispositifs électriques sur place tels que les moteurs, les capteurs de température et les émetteurs de pression sont de type résistant à la flamme, et le grade résistant à l'explosion est diibt4.
La barrière de sécurité de type isolement, qui est une structure intrinsèquement sûre d'explosion avec la note résistante à l'explosion la plus élevée, est utilisée pour les dispositifs de signal de commutation tels que l'interrupteur de limite et l'interrupteur de niveau liquide.
Le corps de l'armoire à preuves non explosion sera adopté s'il est installé dans la zone sans danger d'explosion et armoire de commande à l'épreuve des explosions sera adopté si elle est installée sur le site.
Épurateur de contrôle automatique
Le système de contrôle Siemens PLC est adopté pour assurer un fonctionnement sûr et fiable de l'équipement.
Le système de surveillance en ligne à écran tactile est adopté pour réaliser une bonne interface homme-machine, afin que les opérateurs puissent connaître en temps opportun l'état de fonctionnement de l'équipement dans le processus de production quotidien.
En cas de panne d'équipement, les opérateurs peuvent analyser et juger la cause de la panne à temps et éliminer la panne à l'aide du système de surveillance.
Une interface de communication RS485 est réservée dans le système de contrôle pour la connexion avec le système DCS de l’utilisateur. Cette interface prend en charge le protocole Modbus.
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