Вентильований автоклавний стерилізатор

2. Основні характеристики

1. Двері з електроприводом з автоматичним відкриванням і закриванням, використовуючи тиск накачування для приводу ущільнювального кільця для автоматичного ущільнення.
2. Прохідна конструкція з подвійними дверцятами, оснащена блокуванням безпеки від тиску та блокування дверцят безпеки, що забезпечує ефективну ізоляцію між зоною стерилізації та зоною зберігання стерильних предметів через подвійне блокування дверей.
3. * Абсолютно нове високоякісне кругле порожнисте ущільнювальне кільце з силіконової гуми, оброблене політетрафторетиленом (PTFE), зносостійке та гладке, забезпечує кращий ефект ущільнення та довший термін служби до 1500 циклів. Гарне прилягання між цим ущільнювальним кільцем і боковою стінкою ущільнювальної канавки зменшує ймовірність витоку стисненого повітря у внутрішню камеру, таким чином забезпечуючи ефективність стерилізації.

2.2 Резервуар під тиском (основний корпус і дверцята):

(1) *Горизонтально автоклавний стерилізатор з прямокутним перерізом, європейська (GETINGE) кільцева армована структура оболонки. Унікальна комбінація внутрішньої оболонки та кільцевої оболонки підвищує міцність і жорсткість основного корпусу, що призводить до більш високої несучої здатності та меншої концентрації напруги порівняно з інтегрованими куртками. Ця конструкція забезпечує чудову здатність до навантаження, особливо при пульсуючому чергуванні навантажень тиску та температури, що призводить до довшого терміну служби посудини. (2) Нижня поверхня внутрішньої камери має певний нахил, щоб забезпечити відведення конденсату.

(3) Матеріали, що контактують з парою, такі як внутрішній резервуар і дверні панелі, виготовлені з нержавіючої сталі 316L; Зубці дверей і основні обмежувачі корпусу також виготовлені з нержавіючої сталі 316L, тоді як кожух виготовлено з високоякісної вуглецевої сталі, спеціально розробленої для посудин під тиском.

(4) * Структура ущільнювальної канавки: ущільнювальна канавка безпосередньо приварена до кільцевої оболонки з обох кінців (структура GETINGE), запобігаючи тріщинам, які часто викликані надмірною жорсткістю в кутових дугах інтегрованих фланцевих конструкцій, і куртка розташована близько до обох торцевих сторін, покращуючи ефективність сушіння.

(5) *Поздовжній шов внутрішнього резервуару зварений за допомогою технології плазмового автоматичного зварювання з роботизованим автоматичним зварюванням для оболонки. Компоненти після зварювання проходять обробку вібраційним старінням для зняття напруги та усунення зварювальних навантажень, ефективного підвищення структурної стабільності та продуктивності основного корпусу та дверних вузлів.

(6) Поверхня внутрішнього бака та дверцят відполірована до механічного дзеркального покриття з Ra 0,6, що забезпечує високу стійкість до корозії.

2.3* Siemens Programmable Logic Controller (PLC) і кольоровий сенсорний екран:

Весь процес автоматично контролюється програмою, яка відображає робочий стан, параметри температури, тиску та часу.

2.4 Інтерфейс перевірки зв’язку:

Оснащений інтерфейсом перевірки зв’язку зі стандартним розміром DN25, опціонально DN40.

2.5 Підтримувані програми:

Попередньо заповнені шприци, поліпропіленова алюмінієво-пластикова упаковка, поліпропіленові чашки, інструменти, резервуари з нержавіючої сталі, стерильний одяг, скляний посуд, рідини, культуральні середовища та спеціальні програми.

2.6 Температура стерилізації:

Регулюється від 105-136 ℃, вільно встановлюється на 134 ℃, 121 ℃ або 113 ℃.

2.7 Друк даних у реальному часі:

Друк даних процесу в реальному часі за допомогою вбудованого міні-принтера та безпаперового реєстратора. Записи на термопринтері можуть бути непридатними для тривалого зберігання. Він друкує температуру, тиск стерилізатора, стерилізовані предмети, час стерилізації та інформацію про оператора (включаючи друк кривої).

2.8* Система трубопроводів:

Труби, які контактують з чистою парою та з’єднуються з внутрішньою камерою, виготовлені з нержавіючої сталі 316L, закріплені затискачами, а всі зварні шви виконуються за допомогою автоматичних зварювальних апаратів для труб. Пневматичні клапани мають термін безвідмовної роботи ≥ 4 мільйонів циклів.

2.9 Автоматична система контролю температури дренажу:

Температура дренажу ≤ 55 ℃.

2.10 Повітряний фільтр:

Корпус фільтра має бути виготовлений із нержавіючої сталі 316L, а фільтруючий елемент має бути гідрофобним PTFE з точністю фільтрації ≤ 0,22 мікрона, що забезпечує ступінь стерилізації 99,97%.

3. Запобіжні пристрої та система сигналізації

1. Функція автоматичного захисту від надмірного тиску:

   • Контроль тиску в сорочці, внутрішній камері та випарнику (якщо є) використовує імпортні аналогові датчики тиску для інтелектуального керування, які замінюють механічні реле тиску, що регулюються вручну. Ця система постійно контролює дані про тиск і автоматично запускає захист і сигналізацію у разі надлишкового тиску.

2. Запобіжні клапани:

   • Запобіжні клапани встановлені на сорочці, камері стерилізації та випарнику (якщо є). Якщо тиск відкриття перевищено, ці клапани автоматично відкриються, щоб скинути тиск.

3. Функція сигналізації про перегрівання та зниження температури:

   • Для контролю температури у внутрішній камері використовуються прецизійні датчики PT100 класу A для збору даних про температуру в реальному часі. Якщо температура перевищує встановлений поріг, спрацьовує автоматичний захист і сигналізація. Аналогічно, якщо температура падає нижче температури стерилізації, також активуються захист і сигналізація.

4. Сигналізація низького тиску стисненого повітря:

   • Реле тиску визначає тиск стисненого повітря. Якщо тиск падає нижче 0,4 МПа, спрацьовує автоматична сигналізація.

4. Інші функціональні особливості

1. Функція перевірки утримання тиску:

   • Система може досягати розрідження до -0,09 МПа або нижче, підтримуючи тиск протягом 10 хвилин зі швидкістю витоку ≤ 1,3 кПа/10 хвилин.

2. З'єднувальні ущільнення:

   • З’єднувальні ущільнювачі для трубопроводів і клапанів повинні бути виготовлені зі стійкого до високих температур політетрафторетилену (PTFE). Ізоляційні шари мають використовувати покриття з керамічного волокна, тоді як зовнішні декоративні панелі мають бути виготовлені з нержавіючої сталі SUS30408.