Máy lọc khí Eo hay còn gọi là máy lọc khí eo, eto được sử dụng để loại bỏ ethylene oxit khỏi dòng khí thải công nghiệp bằng cách sử dụng máy tiệt trùng eto
Quy trình lọc khí Eo
Mô tả quy trình của máy chà sàn eo
Mô tả quy trình của máy lọc khí eo
(1) Thể tích nước và tốc độ dòng chảy: tốc độ dòng chảy của bơm phun và thể tích không khí của quạt ly tâm có thể được xác định theo thể tích khí thải của bơm chân không;
(2) Môi trường axit cho phản ứng hấp thụ: dung dịch axit sulfuric 0,5-1,5% (có thể thêm chất xúc tác axit rắn);
(3) Nhiệt độ và áp suất: Mặc dù phản ứng tỏa nhiệt nhưng sự tăng nhiệt độ và áp suất bị hạn chế. Nhiệt độ phản ứng nằm giữa nhiệt độ bình thường và 50°C, và áp suất nằm giữa áp suất âm nhẹ và áp suất bình thường;
(4) sản xuất chất lỏng thải: ethylene oxit phản ứng với nước trong tháp lò phản ứng để tạo thành dung dịch rượu lai chủ yếu bao gồm ethylene glycol.
Sau phản ứng, nồng độ ethylene glycol trong lò phản ứng sẽ tăng lên.
Sau khi mật độ ethylene glycol trong tháp đạt đến giá trị quy định, chất lỏng thải sẽ được chuyển đến bể chứa chất lỏng giàu thông qua bơm chất lỏng giàu, sau đó chất lỏng mới sẽ được thêm vào.
(5) Bổ sung chất lỏng mới: sau khi chuyển, nên thêm chất lỏng phản ứng mới vào ấm tháp;
(6) Trung hòa dung dịch thải: Dung dịch thải ra phải được xử lý và tái chế bằng hóa chất độc hại đủ tiêu chuẩn & nhà máy xử lý chất thải lỏng và phải xử lý bản kê khai vận chuyển chất thải nguy hại (năm tờ).
(7) Thông số thiết bị: Công suất vận hành tối đa: 25kw;
Máy chà sàn EO Thiết kế an toàn về điện
Các thiết bị điện tại chỗ như động cơ, cảm biến nhiệt độ và bộ truyền áp suất là loại chống cháy và cấp chống cháy nổ là DIIBT4.
Rào chắn an toàn kiểu cách ly, là cấu trúc chống cháy nổ an toàn nội tại với cấp độ chống cháy nổ cao nhất, được sử dụng cho các thiết bị chuyển mạch tín hiệu như công tắc giới hạn và công tắc mức chất lỏng.
Thân tủ chống cháy nổ sẽ được sử dụng nếu lắp đặt ở khu vực không có nguy cơ cháy nổ và tủ điều khiển chống cháy nổ sẽ được sử dụng nếu lắp đặt tại chỗ.
Máy chà sàn điều khiển tự động
Hệ thống điều khiển PLC của Siemens được áp dụng để đảm bảo thiết bị vận hành an toàn và đáng tin cậy.
Hệ thống giám sát trực tuyến màn hình cảm ứng được áp dụng để nhận ra giao diện người-máy tốt, để người vận hành có thể biết kịp thời trạng thái hoạt động của thiết bị trong quy trình sản xuất hàng ngày.
Trong trường hợp thiết bị bị lỗi, người vận hành có thể phân tích và phán đoán kịp thời nguyên nhân của sự cố và loại bỏ sự cố với sự trợ giúp của hệ thống giám sát.
Giao diện truyền thông RS485 được dành riêng trong hệ thống điều khiển để kết nối với hệ thống DCS của người dùng. Giao diện này hỗ trợ giao thức Modbus.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.