乙烷氧化物ETO滅菌器的安裝和佈局圖可在附錄C中找到，圖C.1。
7.1在安裝乙烷氧化ETO滅菌器之前
用戶必須將380V三相四線電源以及防護式接地電線引入控制室。應根據表3選擇將電源連接到滅菌器的電纜。應根據設備的額定功率配置外部開關和空氣斷路器。外部開關和空氣斷路器應位於設備附近。
表3：將電源連接到滅菌器電纜和空氣斷路器的配置要求
| 模型 | 空氣斷路器電流（a） | Copper Cable Cross-Section Area (?) |
|---|---|---|
| BCS-1 | 30 | 4 |
| BCS-2 | 30 | 4 |
| BCS-3 | 30 | 4 |
| BCS-4.5 | 51 | 6 |
| BCS-5 | 51 | 6 |
| BCS-6 | 51 | 6 |
| BCS-8 | 51 | 6 |
| BCS-10 | 82 | 16 |
| BCS-15 | 106 | 16 |
| BCS-20 | 154 | 25 |
| BCS-26 | 154 | 25 |
| BCS-28 | 171 | 35 |
| BCS-30 | 171 | 35 |
| BCS-30-2 | 171 | 35 |
| BCS-35 | 190 | 50 |
| BCS-35-2 | 190 | 50 |
| BCS-40-2 | 190 | 50 |
| BCS-48 | 190 | 50 |
| BCS-52 | 285 | 70 |
| BCS-55-2 | 285 | 70 |
| BCS-57-2 | 285 | 70 |
| BCS-63-2 | 285 | 70 |
| BCS-70-2 | 294 | 70 |
| BCS-78-2 | 313 | 95 |
| BCS-86-2 | 313 | 95 |
| BCS-101-2 | 380 | 120 |
| BCS-1220-2 | 380 | 120 |
7.2
設備內的所有保護式接地終端都必須牢固可靠地連接到引入的保護性接地線。
7.3
滅菌室應與控制部分分開安裝。乙烷氧化物ETO滅菌劑的滅菌室必須安裝在單獨的工作區域，該工作區域應具有供水，排水和通風設施，以確保正確通風。通風系統應選擇防爆炸的軸向流風扇。工作區域的地板應平坦，堅固，並且應穩定地放置滅菌器的主體。工作區地板的混凝土厚度不應小於60毫米。
7.4
如果用戶需要，則應使用未循環的局部排氣系統來消除逃避排放（例如，氧化乙烷Eto Eto serilizerdoor的排氣裝置）。應根據實際條件在現場進行相應的配置。
7.5
在安裝過程中，設備的一側（或兩側）到牆壁（柱）的最小距離應為0.5 m，並且兩端應至少有3 m的距離，以進行裝載和卸載目的，以允許運輸車輛操作。
7.6
所有管道的安裝應確保不洩漏，尤其是用於藥物供應線和真空線路；否則，可能會出現安全危害。
7.7
從真空泵中抽取的廢氣應首先進入排氣箱，溶解在水中，然後通過排氣箱的排水插座排放到中和處理池中（用戶應準備好的）。中和後，應將其排放到封閉的專用排水系統中。排水系統管道的直徑應大於真空泵出口直徑（見圖A.2-2和D.1）。
7.8
安全閥的排放出口應使用適當直徑的管道將氣體引導到中和池中進行中和，然後通過專用的排水管排出（見圖A.2-2）。
7.9
滅菌劑的主要組件，例如腔室，控制框架組件，電氣控制櫃，真空系統管道，熱水系統管道，氧化物氧化物系統管道和汽化系統管道，應作為單獨的模塊交付，並通過我們工廠的專用人員在現場連接。
7.10
控制框架和電氣控制櫃之間的最小距離應為1米，以防止由泵和真空泵產生的聲壓引起的操作人員噪聲危害。
7.11
蒸汽源必須由用戶提供，所需的蒸汽壓力為0.25-0.4 MPa，蒸汽溫度為135-150°C，額定蒸發容量大於3.5 kg/h。
7.12
用戶必須提供氧化乙烷氣缸。乙烷氧化物氣缸的出口壓力不得超過0.4 MPa。
7.13
氧化乙烷ETO滅菌劑的安裝將由我們工廠的專業人員協助，這些專業人員將負責設備調試。
接觸
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