EO Scrubber, der auch EO, ETO Gas -Scrubber, genannt wird Eto Steriler
EO -Gasschrubbenprozess
Prozessbeschreibung von EO Scrubber
Die Prozessbeschreibung von EO -Gasschrubben
(1) Wasservolumen und Durchflussrate: Die Durchflussrate der Spaypumpe und das Luftvolumen des Zentrifugalslüfters können gemäß dem Abgasvolumen der Vakuumpumpe bestimmt werden.
(2) Säuremedium für die Absorptionsreaktion: 0,5-1,5% Schwefelsäurelösung (fester Säurekatalysator kann zugesetzt werden);
(3) Temperatur und Druck: Obwohl die Reaktion exotherm ist, ist die Zunahme von Temperatur und Druck begrenzt. Die Reaktionstemperatur liegt zwischen der normalen Temperatur und 50 ° C, und der Druck liegt zwischen geringfügigem Unterdruck und normalem Druck;
(4) Flüssigkeitsproduktion von Abfällen: Ethylenoxid reagiert mit Wasser im Reaktor -Turm zu einer hybriden Alkohollösung, die hauptsächlich aus Ethylenglykol besteht.
Nach der Reaktion steigt die Konzentration von Ethylenglykol im Reaktor.
Nachdem die Dichte des Ethylenglykols im Turm den angegebenen Wert erreicht hat, wird die Abfallflüssigkeit durch die reichhaltige Flüssigkeitspumpe in den reichen Flüssigkeitstank übertragen, und dann wird die neue Flüssigkeit hinzugefügt.
(5) Ergänzung der frischen Flüssigkeit: Nach der Übertragung sollte dem Turmkessel frische Reaktionsflüssigkeit gegeben werden.
(6) Neutralisierung der entladenen Lösung: Die entladene Lösung sollte durch qualifizierte gefährliche Chemikalien behandelt und recycelt werden & Abfallflüssigkeitsbehandlungsanlage und das Manifest für gefährliche Abfälle (Fünfblatt) sollten behandelt werden.
(7) Ausrüstungsparameter: Maximale Betriebsleistung: 25 kW;
EO Scrubber Electrical Safety Design
Elektrische Geräte vor Ort wie Motoren, Temperatursensoren und Drucksender sind von flammsicherem Typ, und die explosionssichere Klasse ist diiBT4.
Die Sicherheitsbarriere vom Isolations-Typ, die eine intrinsisch sichere explosionssichere Struktur mit der höchsten explosionssicheren Grad ist, wird für Schaltersignalgeräte wie den Schalter des Limitschalters und der Schalter des Flüssigkeitsstandes verwendet.
Die nicht explosionsbekannte Schrankkörper werden angewendet, wenn in der Gegend ohne Explosionsgefahr und explosionssicherer Schaltschrank installiert wird, wenn sie vor Ort installiert sind.
Automatische Steuerung
Das Siemens PLC -Steuerungssystem wird angewendet, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Das Online-Überwachungssystem für Touchscreen wird angewendet, um eine gute menschliche Maschinenschnittstelle zu realisieren, damit die Bediener den laufenden Status der Geräte im täglichen Produktionsprozess rechtzeitig kennen.
Im Falle eines Geräteversagens können die Betreiber die Ursache des Ausfalls zeitlich analysieren und beurteilen und den Fehler mit Hilfe des Überwachungssystems beseitigen.
Eine RS485 -Kommunikationsschnittstelle ist im Steuerungssystem für die Verbindung mit dem DCS -System des Benutzers reserviert. Diese Schnittstelle unterstützt das Modbus -Protokoll.
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