เครื่องฟอก Eo ซึ่งเรียกอีกอย่างว่า eo หรือเครื่องฟอกแก๊ส eto ใช้สำหรับกำจัดเอทิลีนออกไซด์ออกจากกระแสไอเสียทางอุตสาหกรรมโดยใช้ Eto Sterilzer
กระบวนการฟอกก๊าซอีโอ
คำอธิบายกระบวนการของเครื่องฟอก eo
คำอธิบายกระบวนการของเครื่องฟอกแก๊ส eo
(1) ปริมาตรน้ำและอัตราการไหลของ: อัตราการไหลของปั๊มสเปย์และปริมาตรอากาศของพัดลมแบบแรงเหวี่ยงสามารถกำหนดได้ตามปริมาตรไอเสียของปั๊มสุญญากาศ
(2) ตัวกลางกรดสำหรับปฏิกิริยาการดูดซึม: สารละลายกรดซัลฟิวริก 0.5-1.5% (สามารถเติมตัวเร่งปฏิกิริยากรดของแข็งได้)
(3) อุณหภูมิและความดัน: แม้ว่าปฏิกิริยาจะคายความร้อน แต่การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและความดันก็มีจำกัด อุณหภูมิของปฏิกิริยาอยู่ระหว่างอุณหภูมิปกติถึง 50°C และความดันอยู่ระหว่างแรงดันลบเล็กน้อยกับความดันปกติ
(4) การผลิตของเหลวเสีย: เอทิลีนออกไซด์ทำปฏิกิริยากับน้ำในหอปฏิกรณ์เพื่อสร้างสารละลายแอลกอฮอล์ไฮบริดที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเอทิลีนไกลคอล
หลังจากทำปฏิกิริยา ความเข้มข้นของเอทิลีนไกลคอลในเครื่องปฏิกรณ์จะเพิ่มขึ้น
หลังจากที่ความหนาแน่นของเอทิลีนไกลคอลในหอคอยถึงค่าที่ระบุ ของเหลวของเสียจะถูกถ่ายโอนไปยังถังของเหลวที่มีความเข้มข้นผ่านปั๊มของเหลวที่มีความเข้มข้น จากนั้นของเหลวใหม่จะถูกเติมเข้าไป
(5) การเสริมของเหลวสด: หลังจากการถ่ายโอน ควรเติมของเหลวปฏิกิริยาสดลงในกาต้มน้ำทาวเวอร์
(6) การทำให้สารละลายที่ปล่อยออกมาเป็นกลาง: สารละลายที่ปล่อยออกมาควรได้รับการบำบัดและรีไซเคิลโดยใช้สารเคมีอันตรายที่ผ่านการรับรอง & โรงงานบำบัดของเหลวเสีย และรายการถ่ายโอนของเสียอันตราย (ห้าแผ่น) ควรได้รับการจัดการ
(7) พารามิเตอร์อุปกรณ์: กำลังใช้งานสูงสุด: 25kw;
EO Scrubber การออกแบบความปลอดภัยทางไฟฟ้า
อุปกรณ์ไฟฟ้าภายในไซต์งาน เช่น มอเตอร์ เซนเซอร์วัดอุณหภูมิ และเครื่องส่งสัญญาณความดัน เป็นแบบกันไฟ และเกรดป้องกันการระเบิดคือ DIIBT4
แผงกั้นความปลอดภัยแบบแยกส่วน ซึ่งเป็นโครงสร้างป้องกันการระเบิดที่ปลอดภัยจากภายในและมีเกรดป้องกันการระเบิดสูงสุด ใช้สำหรับอุปกรณ์สัญญาณสวิตช์ เช่น ลิมิตสวิตช์และสวิตช์ระดับของเหลว
หากติดตั้งในพื้นที่ที่ไม่มีอันตรายจากการระเบิด จะนำตัวตู้ป้องกันการระเบิดมาใช้ และตู้ควบคุมป้องกันการระเบิดจะถูกนำมาใช้หากติดตั้งที่ไซต์งาน
เครื่องฟอกควบคุมอัตโนมัติ
มีการใช้ระบบควบคุม PLC ของ Siemens เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้
ระบบตรวจสอบออนไลน์แบบหน้าจอสัมผัสถูกนำมาใช้เพื่อให้เกิดอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่ดี เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทราบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตรายวันได้ทันเวลา
ในกรณีที่อุปกรณ์ขัดข้อง ผู้ปฏิบัติงานสามารถวิเคราะห์และตัดสินสาเหตุของความล้มเหลวได้ทันเวลา และกำจัดความล้มเหลวด้วยความช่วยเหลือของระบบการตรวจสอบ
อินเทอร์เฟซการสื่อสาร RS485 ถูกสงวนไว้ในระบบควบคุมสำหรับการเชื่อมต่อกับระบบ DCS ของผู้ใช้ อินเทอร์เฟซนี้รองรับโปรโตคอล Modbus













บทวิจารณ์
ยังไม่มีรีวิว