OQ 旨在证明 ETO 灭菌机满足其设计规范的性能要求的能力。

在 ETO 灭菌机 ​​OQ 期间,需要识别和证实以下事件。

在OQ中,应确定相关辅助系统的性能,并通过模拟故障情况对软件系统进行测试。
对于预处理室、灭菌室和曝气室,应确定灭菌负荷占用的整个室的空气循环模式和通风能力。这可以通过烟雾测试结合换气率计算和风速测定来执行。
应在足够长的时间内监测整个预处理区域的温度和湿度,以证明数值保持在所需的范围内。应确定分布在整个预处理区域的多个位置的温度和湿度;
应在足够长的时间内监测整个加热曝气区域的温度,以证明数值保持在所需的范围内。应确定分布在整个曝气区域的多个位置的温度;
灭菌器在OQ之前应进行泄漏测试以确保安全。(在真空下进行低于大气压循环或在真空和压力下进行超大气压循环)
对于灭菌器,应完成室壁温度研究,以验证夹套加热系统提供的足够的温度均匀性。研究应描述温度曲线的特征,以便定期进行比较,以确保系统持续有效运行。
应进行重复循环(至少三次)以证明控制和操作效果的再现性;注入的 EO 气体温度应在挥发器规格范围内或高于 EO 沸点(大气压下 10.7°C) );
在空室 OQ 练习中,在 EO 或惰性气体暴露期间可用室体积内记录的温度范围为
±3?of the average recorded chamber temperature at each time point should be obtained after an equilibration period. When the OQ exercise is carried out using a loaded chamber, then the±3? tolerance might not be achievable.
………

年度OQ

OQ 审查应包括对当年进行的设备性能和工程变更的评估,以确保原始 OQ 的结果仍然有效。为此,通常的做法是定期对设备进行重新鉴定,并应包括:

  1. 设备IQ状态审核;
  2. 评估设备性能趋势;
  3. 预处理区域的温度和湿度分布;
  4. 室温度曲线;

e.曝气室的温度曲线;

如果您想了解更多关于 ETO 灭菌过程中的 IQ

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