geventileerde outoklaaf steriliseerder

2. Belangrikste prestasiekenmerke

1. Gemotoriseerde deur met outomatiese oop- en toemaak, gebruik opblaasdruk om die seëlring aan te dryf vir outomatiese verseëling.
2. Dubbeldeur-deur-deur-ontwerp, toegerus met drukveiligheids- en temperatuurdeurveiligheidsgrendel, wat effektiewe isolasie tussen die sterilisasie-area en die steriele itembergingsarea verseker deur middel van dubbeldeur-vergrendeling.
3. *Splinternuwe hoë-gehalte skeurbestande silikoonrubber sirkelvormige hol deur seëlring, oppervlak behandel met politetrafluoroethylene (PTFE) coating, slytvast en glad, wat 'n beter seël effek en langer lewensduur van tot 1500 siklusse bied. Die goeie pas tussen hierdie seëlring en die sywand van die seëlgroef verminder die kans dat saamgeperste lug in die binnekamer lek, en sodoende word sterilisasiedoeltreffendheid verseker.

2.2 Drukvat (hoofliggaam en deur):

(1) *Horizontaal outoklaaf steriliseerder met 'n reghoekige deursnit, Europese (GETINGE) ringvormige versterkte baadjiestruktuur. Die unieke kombinasie van die binnedop en ringvormige baadjie verhoog die sterkte en styfheid van die hoofliggaam, wat lei tot hoër dravermoë en laer spanningskonsentrasie in vergelyking met geïntegreerde baadjies. Hierdie ontwerp bied uitstekende laaivermoë, veral onder polsende wisselende druk- en temperatuurladings, wat lei tot langer moegheidslewe van die vaartuig. (2) Die onderste oppervlak van die binnekamer het 'n sekere helling om die afvoer van kondensaat te verseker.

(3) Materiale in kontak met stoom soos die binneste tenk en deurpanele is gemaak van 316L vlekvrye staal; deurtande en hoofliggaamstoppe is ook van 316L vlekvrye staal gemaak, terwyl die baadjie van hoëgehalte koolstofstaal gemaak is wat spesifiek vir drukvate ontwerp is.

(4) *Sealgroefstruktuur: Die verseëlgroef word direk aan beide kante op die ringvormige baadjie gesweis (GETINGE-struktuur), wat krake voorkom wat dikwels veroorsaak word deur oormatige styfheid in hoekboë van geïntegreerde flensstrukture, en die baadjie is naby albei eindvlakke, wat droogdoeltreffendheid verbeter.

(5) *Die longitudinale naat van die binneste tenk word gesweis met behulp van plasma outomatiese sweistegnologie, met outomatiese robotsweiswerk vir die baadjie. Na-gesweisde komponente ondergaan vibrasieverouderingsbehandeling om spanning te verlig en sweisspanning uit te skakel, wat die strukturele stabiliteit en werkverrigting van die hoofliggaam en deursamestellings effektief verbeter.

(6) Die oppervlak van die binneste tenk en deur is gepoleer tot 'n meganiese spieëlafwerking met Ra 0.6, wat sterk korrosiebestandheid bied.

2.3* Siemens programmeerbare logiese beheerder (PLC) en kleuraanraakskerm:

Die hele proses word outomaties deur 'n program beheer, wat operasionele status, temperatuur, druk en tydparameters vertoon.

2.4 Kommunikasieverifikasie-koppelvlak:

Toegerus met 'n kommunikasie-verifikasie-koppelvlak met standaardgrootte DN25, opsionele DN40.

2.5 Programme ondersteun:

Voorafgevulde spuite, PP-aluminium-plastiekverpakking, PP-koppies, instrumente, vlekvrye staaltenks, steriele klere, glasware, vloeistowwe, kultuurmedia en pasgemaakte programme.

2.6 Sterilisasietemperatuur:

Verstelbaar van 105-136 ℃, vrylik ingestel op 134 ℃, 121 ℃ of 113 ℃.

2.7 Intydse datadruk:

Intydse druk van prosesdata via ingeboude minidrukker en papierlose opnemer. Die termiese drukkerrekords is dalk nie geskik vir langtermynbewaring nie. Dit druk die steriliseerder se temperatuur, druk, gesteriliseerde items, sterilisasietyd en operateurinligting (insluitend krommedruk).

2.8* Pypstelsel:

Pype wat met suiwer stoom in aanraking kom en met die binnekamer verbind word, is gemaak van 316L vlekvrye staal, vasgemaak met klampe, en alle sweiswerk word met outomatiese pypsweismasjiene gedoen. Pneumatiese kleppe het 'n foutvrye lewensduur van ≥ 4 miljoen siklusse.

2.9 Outomatiese dreineringstemperatuurbeheerstelsel:

Dreineringstemperatuur ≤ 55 ℃.

2.10 Lugfilter:

Die filterhuis moet van 316L vlekvrye staal gemaak word, en die filterelement moet hidrofobiese PTFE wees, met 'n filtrasiepresisie van ≤ 0,22 mikron, wat 'n sterilisasietempo van 99,97% behaal.

3. Veiligheidstoestelle en Alarmstelsel

1. Outomatiese oordrukbeskerming-alarmfunksie:

   • The pressure control for the jacket, inner chamber, and evaporator (if present) utilizes imported analog pressure transmitters for intelligent control, replacing manually adjustable mechanical pressure switches. This system continuously monitors pressure data and automatically triggers protection and alarms in case of overpressure.

2. Safety Valves:

   • Safety valves are installed on the jacket, sterilization chamber, and evaporator (if present). If the safety opening pressure is exceeded, these valves will automatically open to relieve pressure.

3. Over-temperature and Under-temperature Alarm Function:

   • The temperature control within the inner chamber employs A-grade precision PT100 sensors to collect temperature data in real time. If the temperature exceeds the set threshold, automatic protection and alarms are triggered. Similarly, if the temperature drops below the sterilization temperature, protection and alarms are also activated.

4. Compressed Air Low Pressure Alarm:

   • A pressure switch detects the pressure of the compressed air. If the pressure falls below 0.4 MPa, an automatic alarm is triggered.

4. Other Functional Features

1. Pressure Holding Test Function:

   • The system can achieve a vacuum down to -0.09 MPa or lower, maintaining pressure for 10 minutes with a leakage rate of ≤ 1.3 kPa/10 minutes.

2. Connection Seals:

   • Verbindingseëls vir pype en kleppe moet gemaak word van hoë-temperatuurbestande politetrafluoretileen (PTFE). Isolasielae moet keramiekveselkomberse gebruik, terwyl eksterne dekoratiewe panele van SUS30408-vlekvrye staal gemaak moet word.