9.1 ETO জীবাণুমুক্তকরণের সময়, অপারেটরদের অপারেটিং এলাকা ছেড়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় না এবং তাদের অবশ্যই ETO নির্বীজন প্রক্রিয়াটি অবিরত পর্যবেক্ষণ করতে হবে। কোনো অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটলে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে, এবং পরিদর্শনের জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করতে হবে।

এই নথির উদ্দেশ্যে, নিম্নলিখিত শর্তাবলী এবং সংজ্ঞাগুলি ইথিলিন অক্সাইড নির্বীজন 3.1 এর বায়ুচলাচল অংশে প্রযোজ্য

চেহারা পরিদর্শন: মূল মেশিন, কন্ট্রোল র্যাক এবং বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের উপরিভাগে কোনও ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পাওয়ার সাপ্লাই চেক: পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন এবং ওয়াটার পাম্প এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পের ঘূর্ণন দিক পরীক্ষা করুন।
পাওয়ার চালু করুন এবং যন্ত্র প্রদর্শন মান স্বাভাবিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; অন্যথায়, পুনরায় চালু করার আগে পাওয়ার বন্ধ করুন, পরিদর্শন করুন এবং মেরামত করুন।
পাইপলাইন পরিদর্শন: জল সরবরাহ, ভ্যাকুয়াম এবং ওষুধ সরবরাহের পাইপলাইনে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ভালভ স্ট্যান্ডবাই মোডে আছে; প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করুন।

2.1.1 মসৃণ, পরিষ্কার পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন রঙ সহ সামগ্রিক আকৃতি সুনির্দিষ্ট হওয়া উচিত। কোন burrs, ধারালো প্রান্ত, ফাটল, দৃশ্যমান scratches, বা unevenness থাকা উচিত.
2.1.2 সমস্ত বাহ্যিক পাঠ্য, গ্রাফিক্স এবং চিহ্নগুলি অবশ্যই স্পষ্টভাবে প্রিন্ট করতে হবে, সুনির্দিষ্ট এবং টেকসই চিহ্ন সহ।
2.1.3 ফাস্টেনারগুলি অবশ্যই নিরাপদে ইনস্টল করা উচিত। সমস্ত নিয়ন্ত্রণ সুইচ এবং সমন্বয় knobs (বা বোতাম) বাধা ছাড়াই মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করা উচিত।

গ্যাসের ঘনত্বের একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে, ঘনত্ব যত বেশি হবে, ইও গ্যাস জীবাণুমুক্তকরণ প্রভাব তত ভাল হবে; 1000 mg/L ছাড়িয়ে, নির্বীজন প্রভাবের উন্নতি উল্লেখযোগ্য নয়।

eto নির্বীজন প্রযুক্তি বনাম অন্যদের: সুবিধা এবং অসুবিধা জীবাণুমুক্তকরণ সংক্রমণ নিয়ন্ত্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যা নিশ্চিত করে চিকিৎসা যন্ত্র

ETO জীবাণুমুক্তকরণ চেম্বারের তাপমাত্রা নির্ধারণের পরিসীমা 30-60°C এর মধ্যে হওয়া উচিত। হিটিং এবং হিউমিডিফাইং সিস্টেমের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে জীবাণুনাশকের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বিতরণ পরীক্ষা এবং জীবাণুমুক্ত চেম্বারের ভিতরে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বিতরণ পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

EO (ইথিলিন অক্সাইড) জীবাণুমুক্তকরণের নিয়মিত পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য হল পণ্যটিতে নিশ্চিত এবং নির্দিষ্ট নির্বীজন প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়েছে তা প্রদর্শন করা। প্রতিটি নির্বীজন চক্রের ডেটা রেকর্ড করা উচিত এবং এটি প্রমাণ করতে হবে যে নির্বীজন প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করা হয়েছে। এটি অন্তত নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

একটি প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জ ডিভাইস (পিসিডি) একটি মাইক্রোবায়োলজিক্যাল চ্যালেঞ্জ সিস্টেম যা নির্বাচিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির হত্যার হার মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত একটি ডিভাইস বা পরীক্ষা প্যাকেজ যা জৈবিক সূচক (যেমন, পরিচিত স্পোর গণনা সহ ব্যাসিলাস অ্যাট্রোফেয়াস স্পোর)। জীবাণুমুক্তকরণ প্রক্রিয়ার প্রতি PCD-এর প্রতিরোধ ক্ষমতা পণ্যের সবচেয়ে কঠিন-থেকে-জীবাণুমুক্ত এলাকায় প্রাকৃতিক মাইক্রোবিয়াল লোডের প্রতিরোধের চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। PCD-এর পরিমাণ GB18279.1-2015-এর পরিশিষ্ট C-এর সারণি C.3-তে বর্ণিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। পিসিডিগুলি অভ্যন্তরীণ পিসিডি (আইপিসিডি) এবং বাহ্যিক পিসিডি (ইপিসিডি) এ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে।

ইন্ডাস্ট্রি ইটো স্টেরিলাইজার ইন্সটলেশন ভেরিফিকেশন ইন্ডাস্ট্রি ইটো স্টেরিলাইজারের ইন্সটলেশন এবং সংশ্লিষ্ট সমস্ত পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে