ventilirani sterilizator autoklava

2. Glavne značajke izvedbe

1. Motorizirana vrata s automatskim otvaranjem i zatvaranjem, koristeći tlak napuhavanja za pokretanje brtvenog prstena za automatsko brtvljenje.
2. Prolazni dizajn s dvostrukim vratima, opremljen sigurnosnom blokadom za tlak i temperaturu, osiguravajući učinkovitu izolaciju između područja sterilizacije i prostora za skladištenje sterilnih predmeta putem dvostrukog zaključavanja vrata.
3. *Potpuno novi kružni šuplji brtveni prsten od silikonske gume otporne na trganje, površinski obrađen premazom od politetrafluoroetilena (PTFE), otporan na habanje i gladak, pruža bolji učinak brtvljenja i duži životni vijek do 1500 ciklusa. Dobro pristajanje između ovog brtvenog prstena i bočne stijenke utora za brtvljenje smanjuje mogućnost istjecanja komprimiranog zraka u unutarnju komoru, čime se osigurava učinkovitost sterilizacije.

2.2 Tlačna posuda (glavno tijelo i vrata):

(1) *Vodoravno autoklav sterilizator s pravokutnim poprečnim presjekom, europska (GETINGE) prstenasta ojačana struktura plašta. Jedinstvena kombinacija unutarnje školjke i prstenastog omotača povećava snagu i krutost glavnog tijela, što rezultira većom nosivošću i manjom koncentracijom naprezanja u usporedbi s integriranim omotačima. Ovaj dizajn pruža vrhunsku sposobnost opterećenja, posebno pod pulsirajućim izmjeničnim tlakom i temperaturnim opterećenjima, što dovodi do duljeg vijeka trajanja posude. (2) Donja površina unutarnje komore ima određeni nagib kako bi se osiguralo ispuštanje kondenzata.

(3) Materijali u dodiru s parom, kao što su unutarnji spremnik i ploče vrata, izrađeni su od nehrđajućeg čelika 316L; zupci vrata i graničnici glavnog tijela također su izrađeni od nehrđajućeg čelika 316L, dok je plašt izrađen od visokokvalitetnog ugljičnog čelika posebno dizajniranog za tlačne posude.

(4) *Struktura brtvenog utora: Brtveni utor je izravno zavaren na prstenasti plašt na oba kraja (struktura GETINGE), sprječavajući pukotine često uzrokovane pretjeranom krutošću u kutnim lukovima integriranih prirubnih struktura, a plašt je blizu obje krajnje strane, poboljšavajući učinkovitost sušenja.

(5) *Uzdužni šav unutarnjeg spremnika zavaren je tehnologijom plazma automatskog zavarivanja, uz robotsko automatsko zavarivanje plašta. Naknadno zavarene komponente podvrgavaju se obradi vibracijskog starenja kako bi se smanjio stres i eliminirao stres zavarivanja, učinkovito poboljšavajući strukturnu stabilnost i performanse glavnog tijela i sklopova vrata.

(6) Površina unutarnjeg spremnika i vrata polirana je do mehaničke zrcalne završne obrade s Ra 0,6, pružajući jaku otpornost na koroziju.

2.3* Siemens programabilni logički kontroler (PLC) i zaslon u boji osjetljiv na dodir:

Cijeli proces automatski kontrolira program, prikazujući radni status, temperaturu, tlak i vremenske parametre.

2.4 Sučelje za provjeru komunikacije:

Opremljen sučeljem za provjeru komunikacije sa standardnom veličinom DN25, izborno DN40.

2.5 Podržani programi:

Napunjene štrcaljke, PP aluminijsko-plastična ambalaža, PP čašice, instrumenti, spremnici od nehrđajućeg čelika, sterilna odjeća, stakleno posuđe, tekućine, mediji za kulture i prilagođeni programi.

2.6 Temperatura sterilizacije:

Podesiva od 105-136 ℃, slobodno postavljena na 134 ℃, 121 ℃ ili 113 ℃.

2.7 Ispis podataka u stvarnom vremenu:

Ispis procesnih podataka u stvarnom vremenu putem ugrađenog mini pisača i snimača bez papira. Zapisi termalnog pisača možda neće biti prikladni za dugoročno čuvanje. Ispisuje temperaturu sterilizatora, tlak, sterilizirane predmete, vrijeme sterilizacije i informacije o operateru (uključujući ispis krivulje).

2.8* Sustav cjevovoda:

Cijevi koje dolaze u dodir s čistom parom i spajaju se s unutarnjom komorom izrađene su od nehrđajućeg čelika 316L, pričvršćene stezaljkama, a svi varovi se rade pomoću automatskih strojeva za varenje cijevi. Pneumatski ventili imaju radni vijek bez greške od ≥ 4 milijuna ciklusa.

2.9 Automatski sustav kontrole temperature drenaže:

Temperatura drenaže ≤ 55 ℃.

2.10 Filter za zrak:

Kućište filtra mora biti izrađeno od nehrđajućeg čelika 316L, a filtarski element treba biti hidrofobni PTFE, s preciznošću filtracije od ≤ 0,22 mikrona, čime se postiže stupanj sterilizacije od 99,97%.

3. Sigurnosni uređaji i alarmni sustav

1. Automatska funkcija alarma za zaštitu od pretjeranog tlaka:

   • Kontrola tlaka za plašt, unutarnju komoru i isparivač (ako postoji) koristi uvezene analogne transmitere tlaka za inteligentnu kontrolu, zamjenjujući ručno podesive mehaničke tlačne sklopke. Ovaj sustav kontinuirano prati podatke o tlaku i automatski aktivira zaštitu i alarme u slučaju prekomjernog tlaka.

2. Sigurnosni ventili:

   • Sigurnosni ventili ugrađeni su na plašt, sterilizacijsku komoru i isparivač (ako postoji). Ako je sigurnosni tlak otvaranja prekoračen, ovi ventili će se automatski otvoriti kako bi smanjili tlak.

3. Funkcija alarma za previsoku i prenisku temperaturu:

   • Kontrola temperature unutar unutarnje komore koristi A-grade precizne PT100 senzore za prikupljanje podataka o temperaturi u stvarnom vremenu. Ako temperatura prijeđe postavljeni prag, aktiviraju se automatska zaštita i alarmi. Slično, ako temperatura padne ispod temperature sterilizacije, također se aktiviraju zaštita i alarmi.

4. Alarm niskog tlaka komprimiranog zraka:

   • Tlačna sklopka detektira tlak komprimiranog zraka. Ako tlak padne ispod 0,4 MPa, aktivira se automatski alarm.

4. Ostale funkcionalne značajke

1. Funkcija ispitivanja održavanja pritiska:

   • Sustav može postići vakuum do -0,09 MPa ili niže, održavajući tlak 10 minuta uz stopu curenja od ≤ 1,3 kPa/10 minuta.

2. Spojne brtve:

   • Brtve za spajanje cjevovoda i ventila trebaju biti izrađene od politetrafluoroetilena (PTFE) otpornog na visoke temperature. Izolacijski slojevi trebaju koristiti deke od keramičkih vlakana, dok vanjske dekorativne ploče trebaju biti izrađene od nehrđajućeg čelika SUS30408.