Передовой опыт использования оборудования и стерилизации в стерильном производстве
Полное руководство по соблюдению GMP с интегрированными протоколами постстерилизации
1. Проектирование оборудования & Стандарты технического обслуживания
1.1 Проектная документация
Подробные письменные описания (PFD, P&идентификаторы) должны быть предоставлены в первоначальном квалификационном пакете и поддерживаться в актуальном состоянии. Требования к мониторингу должны быть определены в URS (Спецификация требований пользователя). Тревоги должны быть подтверждены и иметь тенденцию; критические сигналы тревоги требуют немедленного рассмотрения.
1.2 Меры вмешательства в чистых помещениях
Оборудование должно быть рассчитано на внешнее обслуживание. Если необходимо внутреннее обслуживание, обязательны ограниченный доступ, определенные планы работы и дезинфекция/ЭМ после технического обслуживания. Все критически важные системы (автоклавы, системы отопления, вентиляции и кондиционирования, вода) должны быть официально одобрены для возврата в эксплуатацию после планового технического обслуживания. Внеплановое техническое обслуживание критически важного оборудования должно вызывать оценку воздействия.
1.3 Мониторинг частиц & Выборка
Счетчики частиц и пробирки для отбора проб должны быть сертифицированы. Длина трубок должна быть < 1 метр с минимальными изгибами. В системах с однонаправленным потоком изокинетические пробоотборные головки должны использоваться и располагаться вблизи критических мест, чтобы обеспечить репрезентативность отбора проб.
2. Проверка стерилизации & Целостность процесса
2.1 Предпочтение терминальной стерилизации
Терминальная стерилизация в конечных контейнерах предпочтительна из-за ее высокого уровня гарантии. При валидации необходимо учитывать состав продукта, его хранение и время выдержки. Шаблоны загрузки (макс./мин.) должны быть повторно проверены. по крайней мере ежегодно для тепловой стерилизации.
2.2 Управление контактами & Очистка
Оба прямой (помпы, иглы) и косвенный (запорные чаши, направляющие) контактные части необходимо стерилизовать, желательно после сборки. Конвейерные ленты не должны пересекать перегородки класса A/B, если они не подвергаются постоянной стерилизации (например, стерилизационный туннель).
2.3 Биологические индикаторы (БИ)
BI поддерживают физические параметры, но не заменяют их. Поставщики должны быть квалифицированы, а каждая партия проверена на соответствие требованиям. население, чистота и идентичность. Такие параметры, как Значение D и значение Z должны быть подтверждены квалифицированными сертификатами партии.
3. Обработка после стерилизации & Разделение продуктов
3.1 Сегрегация и идентификация
Должен быть установлен четкий метод, позволяющий различать нестерилизованные и стерилизованные продукты/компоненты. Транспортное оборудование (корзины/подносы) должно иметь четкую маркировку или электронную маркировку с указанием названия продукта, номера партии и статуса стерилизации. Такие индикаторы, как автоклавная лента могут использоваться, но только указывают на то, что процесс произошел, а не на гарантированный уровень стерильности.
3.2 Документация & Прослеживаемость
Каждый цикл стерилизации должен иметь запись с указанием уникальный идентификатор. Соответствие должно быть проверено и одобрено в рамках процедуры сертификации и выпуска партии.
4. Целостность упаковки & Передача материала
4.1 Защита после стерилизации
Предметы, не использованные сразу после стерилизации, необходимо хранить в надлежащим образом запечатанная упаковка с определенным максимальным временем выдержки. Компоненты в многослойной стерильной упаковке могут храниться вне чистых помещений, если слои облегчают немедленную дезинфекцию/удаление во время транспортировки через шлюзы в зоны класса А.
4.2 Перевод в зоны категорий A/B
Для материалов, переведенных в категорию А, необходимо использовать проверенные методы (например, Шлюзы или Порты быстрой передачи (RTP)) при дезинфекции внешней упаковки. Процедуры должны эффективно снижать потенциальное загрязнение до приемлемого уровня для целевой зоны.
4.3 Подтверждение упаковки
Упаковка должна сводить к минимуму риск загрязнения частицами, микробами или химическими веществами и быть совместимой с методом стерилизации. Целостность уплотнения и максимальный срок годности стерилизованных предметов должны быть валидированы. Перед использованием барьеры необходимо проверить на целостность.
4.4 Дезинфекция нестерилизуемых предметов
Для необходимых предметов, которые не могут быть стерилизованы (бесконтактно), должен быть установлен утвержденный процесс дезинфекции и передачи. После дезинфекции их необходимо защитить от повторного загрязнения и включить в Экологический мониторинг (ЭМ) план.
5. Стерилизация оксидом этилена (ЭО).
5.1 Параметры процесса
ЭО используется только тогда, когда другие методы нежизнеспособны. Валидация должна доказать отсутствие повреждений продукта и подтвердить, что аэрация/дегазация снижает остаточный газ ЭО до безопасного уровня.
5.2 Критические контрольные точки
| Критический параметр | Требование GMP |
|---|---|
| Концентрация газа | Прямой мониторинг плотности ЭО во время воздействия. |
| Влажность & Равновесие | Перед воздействием материалы должны достичь равновесия температуры и влажности. |
| Микробный контакт | Необходим прямой контакт между газом и клетками (без экранирования). |
| Контакт & Аэрация | Подтвержденная продолжительность времени уничтожения и последующей десорбции. |
Проконсультируйтесь с нашими техническими экспертами GMP
От проектирования оборудования до проверенных решений для стерильного переноса — убедитесь, что ваше учреждение соответствует требованиям Приложения 1.
Профессиональное техническое руководство предоставлено для ZJBOCON Engineering Excellence.