vetraný autoklávový sterilizátor

2. Hlavné funkcie výkonu

1. Motorizované dvere s automatickým otváraním a zatváraním, využívajúce tlak hustenia na pohon tesniaceho krúžku pre automatické tesnenie.
2. Dvojdverový priechodný dizajn, vybavený tlakovým bezpečnostným blokovaním a teplotným bezpečnostným blokovaním dverí, zaisťuje účinnú izoláciu medzi sterilizačnou oblasťou a priestorom na skladovanie sterilných predmetov prostredníctvom dvojitého blokovania dverí.
3. *Úplne nový vysokokvalitný kruhový dutý tesniaci krúžok zo silikónovej gumy odolný voči roztrhnutiu, povrchovo upravený polytetrafluóretylénovým (PTFE) povlakom, odolný proti opotrebovaniu a hladký, poskytuje lepší tesniaci účinok a dlhšiu životnosť až 1500 cyklov. Dobré uloženie medzi týmto tesniacim krúžkom a bočnou stenou tesniacej drážky znižuje možnosť úniku stlačeného vzduchu do vnútornej komory, čím sa zabezpečuje účinnosť sterilizácie.

2.2 Tlaková nádoba (hlavné teleso a dvere):

(1) *Horizontálne autoklávový sterilizátor s pravouhlým prierezom, európskou (GETINGE) prstencovou vystuženou plášťovou štruktúrou. Jedinečná kombinácia vnútorného plášťa a prstencového plášťa zvyšuje pevnosť a tuhosť hlavného tela, čo má za následok vyššiu nosnosť a nižšiu koncentráciu napätia v porovnaní s integrovanými plášťami. Táto konštrukcia poskytuje vynikajúcu zaťažiteľnosť, najmä pri pulzujúcom striedavom tlakovom a teplotnom zaťažení, čo vedie k dlhšej únavovej životnosti nádoby. (2) Spodný povrch vnútornej komory má určitý sklon, aby sa zabezpečil odvod kondenzátu.

(3) Materiály prichádzajúce do kontaktu s parou, ako je vnútorná nádrž a panely dverí, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L; zuby dverí a zarážky hlavného telesa sú tiež vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L, zatiaľ čo plášť je vyrobený z vysoko kvalitnej uhlíkovej ocele špeciálne určenej pre tlakové nádoby.

(4) *Štruktúra tesniacej drážky: Tesniaca drážka je priamo navarená na prstencový plášť na oboch koncoch (štruktúra GETINGE), čím zabraňuje vzniku trhlín často spôsobených nadmernou tuhosťou v rohových oblúkoch integrovaných prírubových štruktúr a plášť je blízko oboch koncových plôch, čím sa zlepšuje účinnosť sušenia.

(5) * Pozdĺžny šev vnútornej nádrže je zváraný pomocou technológie plazmového automatického zvárania s robotickým automatickým zváraním plášťa. Dodatočne zvárané komponenty podstupujú ošetrenie starnutím spôsobenému vibráciami, aby sa uvoľnilo napätie a eliminovalo napätie pri zváraní, čím sa efektívne zvýši štrukturálna stabilita a výkon zostáv hlavného telesa a dverí.

(6) Povrch vnútornej nádrže a dvierok je vyleštený na mechanickú zrkadlovú úpravu s Ra 0,6, čo poskytuje silnú odolnosť proti korózii.

2.3* Siemens Programmable Logic Controller (PLC) a farebný dotykový displej:

Celý proces je automaticky riadený programom, ktorý zobrazuje prevádzkový stav, teplotu, tlak a časové parametre.

2.4 Rozhranie overenia komunikácie:

Vybavené komunikačným overovacím rozhraním so štandardnou veľkosťou DN25, voliteľne DN40.

2.5 Podporované programy:

Naplnené injekčné striekačky, PP hliníkovo-plastové obaly, PP poháre, nástroje, nerezové nádrže, sterilné oblečenie, sklo, tekutiny, kultivačné médiá a vlastné programy.

2.6 Teplota sterilizácie:

Nastaviteľné od 105-136℃, voľne nastaviteľné na 134℃, 121℃ alebo 113℃.

2.7 Tlač údajov v reálnom čase:

Tlač procesných dát v reálnom čase prostredníctvom vstavanej mini tlačiarne a bezpapierového zapisovača. Záznamy termálnej tlačiarne nemusia byť vhodné na dlhodobé uchovávanie. Vytlačí teplotu sterilizátora, tlak, sterilizované predmety, čas sterilizácie a informácie o operátorovi (vrátane tlače kriviek).

2,8* potrubný systém:

Rúry, ktoré prichádzajú do kontaktu s čistou parou a spájajú sa s vnútornou komorou, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L, zaistené svorkami a všetky zvary sú vykonávané pomocou automatických zváracích strojov na rúry. Pneumatické ventily majú bezporuchovú životnosť ≥ 4 milióny cyklov.

2.9 Systém automatickej regulácie teploty vypúšťania:

Teplota vypúšťania ≤ 55℃.

2.10 Vzduchový filter:

Kryt filtra by mal byť vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 316L a filtračný prvok by mal byť hydrofóbny PTFE s presnosťou filtrácie ≤ 0,22 mikrónov, čím sa dosiahne miera sterilizácie 99,97 %.

3. Bezpečnostné zariadenia a poplašný systém

1. Funkcia automatického alarmu ochrany proti pretlaku:

   • Regulácia tlaku pre plášť, vnútornú komoru a výparník (ak je k dispozícii) využíva importované analógové tlakové vysielače na inteligentné ovládanie, ktoré nahrádzajú manuálne nastaviteľné mechanické tlakové spínače. Tento systém nepretržite monitoruje údaje o tlaku a automaticky spúšťa ochranu a alarmy v prípade pretlaku.

2. Bezpečnostné ventily:

   • Bezpečnostné ventily sú nainštalované na plášti, sterilizačnej komore a výparníku (ak je prítomný). Ak sa prekročí bezpečnostný otvárací tlak, tieto ventily sa automaticky otvoria, aby sa uvoľnil tlak.

3. Funkcia alarmu nadmernej a nízkej teploty:

   • Regulácia teploty vo vnútornej komore využíva presné snímače PT100 triedy A na zber údajov o teplote v reálnom čase. Ak teplota prekročí nastavenú hranicu, spustí sa automatická ochrana a alarmy. Podobne, ak teplota klesne pod sterilizačnú teplotu, aktivuje sa aj ochrana a alarmy.

4. Alarm nízkeho tlaku stlačeného vzduchu:

   • Tlakový spínač detekuje tlak stlačeného vzduchu. Ak tlak klesne pod 0,4 MPa, spustí sa automatický alarm.

4. Ďalšie funkčné vlastnosti

1. Funkcia testu udržiavania tlaku:

   • Systém môže dosiahnuť vákuum až do -0,09 MPa alebo nižšie, pričom udržiava tlak počas 10 minút s rýchlosťou úniku ≤ 1,3 kPa/10 minút.

2. Spojovacie tesnenia:

   • Spojovacie tesnenia pre potrubia a ventily by mali byť vyrobené z vysokoteplotne odolného polytetrafluóretylénu (PTFE). Izolačné vrstvy by mali používať prikrývky z keramických vlákien, zatiaľ čo vonkajšie dekoratívne panely by mali byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele SUS30408.