
| เริ่มระยะรอบ (เลือกพารามิเตอร์/สูตรการฆ่าเชื้อ) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | การเลือกสูตรที่ไม่ถูกต้อง | ขาดความใส่ใจในการเลือกสูตร | รอบไม่ถูกต้อง ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1.ชื่อสูตรต่างๆ | 6 | 5 | 10 | 300 | 1. คำแนะนำในการทำงาน 2. การตรวจสอบอย่างรอบคอบก่อนเริ่มรอบ 3. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน | 2 | 5 | 4 | 40 | 1. คำแนะนำในการทำงาน 2. การตรวจสอบอย่างรอบคอบก่อนเริ่มรอบ 3. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน | ผู้ใช้ |
| การสูญเสียฟังก์ชันการทำงานและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์/บรรจุภัณฑ์เนื่องจากพารามิเตอร์รอบการทำงานที่ไม่ได้รับการตรวจสอบ | 1.ชื่อสูตรต่างๆ | 6 | 4 | 10 | 240 | 1. คำแนะนำในการทำงาน 2. การตรวจสอบอย่างรอบคอบก่อนเริ่มรอบ 3. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน | 2 | 4 | 4 | 32 | 1. คำแนะนำในการทำงาน 2. การตรวจสอบอย่างรอบคอบก่อนเริ่มรอบ 3. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน | ผู้ใช้ | |||
| ขั้นตอนการอุ่นเครื่อง (การทำความร้อนของตู้) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | อุณหภูมิกล่องต่ำกว่าค่าขีดจำกัดล่าง | ปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อนทำงานผิดปกติ | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน 3. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 5 | 3 | 2 | 30 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| ท่อความร้อนไฟฟ้าขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์อุณหภูมิซ้ำซ้อน 2. ความแตกต่างของอุณหภูมิเกินขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| 2 | อุณหภูมิภายในตู้สูงเกินไป | เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์อุณหภูมิซ้ำซ้อน 2. ความแตกต่างของอุณหภูมิเกินขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ |
| ขั้นตอนการฉนวน (รักษาอุณหภูมิตู้) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | อุณหภูมิกล่องต่ำกว่าค่าขีดจำกัดล่าง | ปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อนทำงานผิดปกติ | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน | 5 | 3 | 2 | 30 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| ท่อความร้อนไฟฟ้าขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนหมดเวลาทำความร้อน | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. สัญญาณเตือนหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| 2 | อุณหภูมิภายในตู้สูงเกินไป | เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. สัญญาณเตือนหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ |
| 3 | ไม่มีเวลา | ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม | ทำซ้ำการฆ่าเชื้อ | 1. การตรวจสอบวงจรอัตโนมัติ | 2 | 4 | 2 | 16 | ไม่มี | ||||||
| ขั้นตอนก่อนสุญญากาศ (การเอาอากาศออกจากห้องทำให้กระบวนการดำเนินการได้ต่ำกว่าขีดจำกัดการติดไฟของ EO) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ถอดอากาศออกไม่เพียงพอ | ประสิทธิภาพของปั๊มสุญญากาศต่ำ | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. สัญญาณเตือนเวลาก่อนดูดฝุ่นเกินขีดจำกัด 2. สัญญาณเตือนปั๊มสุญญากาศโอเวอร์โหลด 3. ตรวจจับการไหลของน้ำโดยอัตโนมัติและปิดปั๊มไม่ใช้น้ำ | 5 | 3 | 2 | 30 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| วาล์วผิด | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. สัญญาณเตือนเกินขีดจำกัดก่อนสุญญากาศ 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มสุญญากาศ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | อันตรายจากโซนไวไฟ | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| 2 | สูญญากาศมากเกินไป | เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | ความเสียหายของผลิตภัณฑ์และ/หรือบรรจุภัณฑ์ (การจำแนกประเภท) | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนความแตกต่างของแรงดันเมื่อความแตกต่างของแรงดันมากกว่า 1kpa | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ |
| ขั้นตอนการตรวจจับการรั่ว(ตรวจสอบความแน่นของกล่อง) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ตู้รั่ว | ปะเก็นรั่ว | ไม่มีผลกระทบ | 1. สัญญาณเตือนความล้มเหลวในการทดสอบการรั่วไหล 2. กระบวนการสิ้นสุด | 10 | 5 | 2 | 100 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 3 | 5 | 2 | 30 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| วาล์วรั่ว | ไม่มีผลกระทบ | 1. สัญญาณเตือนความล้มเหลวในการทดสอบการรั่วไหล | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| ระบบหมุนเวียนอากาศ ท่อแอร์รั่ว | ไม่มีผลกระทบ | 1. สัญญาณเตือนความล้มเหลวในการทดสอบการรั่วไหล | 4 | 3 | 2 | 24 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| ขั้นตอนการเปลี่ยนไนโตรเจน (เติมห้องด้วยก๊าซเฉื่อยเพื่อทดแทนออกซิเจน) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ไนโตรเจนเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยงไม่เพียงพอ | ไนโตรเจนไม่เพียงพอ | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | สิ้นสุดกระบวนการ | 3 | 3 | 2 | 18 | ไม่มี | ||||||
| วาล์วผิดพลาด | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | ไม่มี | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 3 | 18 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | อันตรายจากโซนไวไฟ | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| 2 | ไนโตรเจนในประตูตู้มากเกินไป | วาล์วผิดพลาด | ความเข้มข้นของ EO ต่ำกว่าค่าที่ตรวจสอบได้ เนื่องจากในระหว่างการฉีด EO หากควบคุมโดยแรงดัน (การฆ่าเชื้อใหม่) จะมีการฉีด N2 เพิ่มเติม | 1. สัญญาณเตือนไฟฟ้าแรงสูงภายในอาคาร 2. สิ้นสุดกระบวนการ | 6 | 5 | 4 | 120 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 5 | 4 | 40 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| ความล้มเหลวของเครื่องส่งสัญญาณความดัน | ฉีดก๊าซ EO มากเกินไป มีสาร EO ตกค้างสูง ขยายเวลา degassing ฉัน) | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| 3 | อุณหภูมิตู้สูงกว่าขีดจำกัดบน | ผลกระทบต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ (การเรียงลำดับ) | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | |
| 4 | อุณหภูมิกล่องต่ำกว่าค่าขีดจำกัดล่าง | ปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อนทำงานผิดปกติ | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน 3. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| ท่อความร้อนไฟฟ้าขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 3 | 18 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์อุณหภูมิซ้ำซ้อน 2. ความแตกต่างของอุณหภูมิเกินขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| อุณหภูมิคาร์บูเรเตอร์ต่ำ | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. แจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิคาร์บูเรเตอร์ต่ำกว่าขีดจำกัด 2. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| ขั้นตอนการทำความชื้น(การเพิ่มความชื้นของภาระโดยการฉีดไอน้ำ) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ไอน้ำไม่เพียงพอ | เครื่องกำเนิดไอน้ำล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันไอน้ำต่ำกว่าขีดจำกัด | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| วาล์วขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. สัญญาณเตือนขีดจำกัดความถี่ความชื้น | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เครื่องส่งสัญญาณความดัน/เซ็นเซอร์ความชื้นทำงานผิดปกติ | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์แรงดัน/ความชื้นสำรอง 2. แจ้งเตือนเมื่อความแตกต่างของความดัน/ความชื้นเกินขีดจำกัด | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| ตัวกรองอุดตัน | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. สัญญาณเตือนขีดจำกัดความถี่ความชื้น | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| 2 | การฉีดไอน้ำมากเกินไป | วาล์วผิดพลาด | ฉีดไอน้ำมากเกินไป, กล่องเปียก (คัดแยก) | 1. สัญญาณเตือนไฟฟ้าแรงสูงภายในอาคาร 2. สิ้นสุดกระบวนการ | 6 | 5 | 4 | 120 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 5 | 4 | 40 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| เครื่องส่งสัญญาณความดัน/เซ็นเซอร์ความชื้นทำงานผิดปกติ | ฉีดไอน้ำมากเกินไป, กล่องเปียก (คัดแยก) | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| 3 | อุณหภูมิสูงเกินไป | เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ผลกระทบต่อฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์ (อันดับ) | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ |
| 4 | อุณหภูมิกล่องต่ำกว่าค่าขีดจำกัดล่าง | ปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อนทำงานผิดปกติ | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน 3. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| ท่อความร้อนไฟฟ้าขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 3 | 18 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. สัญญาณเตือนหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| เฟสความชื้น (ความชื้นที่สมดุล) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ไม่มีเวลา | หมดเวลา | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. การตรวจสอบวงจรอัตโนมัติ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 1 | 5 | 2 | 10 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| เวทีเบาะไนโตรเจน (เติมห้องด้วยก๊าซเฉื่อยเพื่อเจือจางออกซิเจน) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ไนโตรเจนเข้าตู้ไม่เพียงพอ | ขาดไนโตรเจน | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. ตรวจสอบแรงดัน N2 ก่อนเริ่มรอบ 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดัน N2 ต่ำกว่าขีดจำกัด | 3 | 3 | 2 | 18 | 0 | ||||||
| วาล์วขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | ไม่มี | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 3 | 18 | ผู้ใช้ | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ||
| เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | อันตรายจากโซนไวไฟ | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | ผู้ใช้ | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ||
| 2 | ไนโตรเจนถูกฉีดเข้าไปในตู้มากเกินไป | วาล์วผิดพลาด | ความเข้มข้นของ EO ต่ำกว่าค่าที่ตรวจสอบได้ เนื่องจากในระหว่างการฉีด EO หากควบคุมโดยแรงดัน (การฆ่าเชื้อใหม่) จะมีการฉีด N2 เพิ่มเติม | 1. สัญญาณเตือนไฟฟ้าแรงสูงภายในอาคาร 2. สิ้นสุดกระบวนการ | 6 | 5 | 4 | 120 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 5 | 4 | 40 | ผู้ใช้ | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน |
| ความล้มเหลวของเครื่องส่งสัญญาณความดัน | ฉีดก๊าซ EO มากเกินไป มีสาร EO ตกค้างสูง (ขยายเวลา degassing) | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | ผู้ใช้ | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ||
| 3 | อุณหภูมิภายในตู้เกินขีดจำกัดบน | เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ผลกระทบต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ (การเรียงลำดับ) | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | ผู้ใช้ | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ |
| 4 | อุณหภูมิกล่องต่ำกว่าค่าขีดจำกัดล่าง | ปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อนทำงานผิดปกติ | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน 3. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | ผู้ใช้ | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน |
| ท่อความร้อนไฟฟ้าขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน 3. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 3 | 18 | ผู้ใช้ | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ||
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์อุณหภูมิซ้ำซ้อน 2. ความแตกต่างของอุณหภูมิเกินขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | ผู้ใช้ | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ||
| อุณหภูมิคาร์บูเรเตอร์ต่ำ | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. แจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิคาร์บูเรเตอร์ต่ำกว่าขีดจำกัด 2. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | ผู้ใช้ | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ||
| ขั้นตอนการฉีด EO (เติมตู้ด้วยก๊าซ EO) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | เอทิลีนออกไซด์เข้าสู่ตู้ไม่เพียงพอ | อีโอที่หายไป | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1.สัญญาณเตือนรูกระบอกสูบ EO 2.สัญญาณเตือนการหมดเวลาการฉีด EO | 10 | 5 | 2 | 100 | 1. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน 2. การตรวจสอบน้ำหนัก EO ก่อนเริ่มรอบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน 2. การตรวจสอบน้ำหนัก EO ก่อนเริ่มรอบ | ผู้ใช้ |
| วาล์วผิดพลาด | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1.สัญญาณเตือนการหมดเวลาการฉีด EO | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| ท่อส่ง EO รั่ว | แบทช์ที่เกินระยะเวลาการรับรองอาจถูกฆ่าเชื้ออีกครั้ง | ไม่มี | 6 | 5 | 3 | 90 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. สัญญาณเตือนเครื่องตรวจจับ LEL EO | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. สัญญาณเตือนเครื่องตรวจจับ LEL EO | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | ความเข้มข้นของ EO ต่ำกว่าค่าการตรวจสอบ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| 2 | EO เหลวเข้าสู่ตู้ | อุณหภูมิคาร์บูเรเตอร์ต่ำ | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. อุณหภูมิคาร์บูเรเตอร์ต่ำกว่าขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| น้ำในคาร์บูเรเตอร์ไม่เพียงพอเนื่องจากวาล์วทำงานผิดปกติ | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. ระดับน้ำคาร์บูเรเตอร์ต่ำกว่าขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| 3 | ป้อนเอทิลีนออกไซด์ในตู้มากเกินไป | วาล์วผิดพลาด | กักกันนานขึ้น ต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม | 1. สัญญาณเตือนไฟฟ้าแรงสูงในร่ม | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การตรวจสอบสารตกค้างของ EO | 2 | 3 | 3 | 18 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การตรวจสอบสารตกค้างของ EO | ผู้ใช้ |
| เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | กักกันนานขึ้น ต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| 4 | อุณหภูมิภายในตู้เกินขีดจำกัดบน | เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ผลกระทบต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ (การเรียงลำดับ) | 1. เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิซ้ำซ้อน 2. สัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงในห้อง 3. ความแตกต่างของอุณหภูมิเกินขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ |
| 5 | อุณหภูมิกล่องต่ำกว่าค่าขีดจำกัดล่าง | ปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อนทำงานผิดปกติ | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน 3. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| ท่อความร้อนไฟฟ้าขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 3 | 18 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์อุณหภูมิซ้ำซ้อน 2. ความแตกต่างของอุณหภูมิเกินขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| อุณหภูมิคาร์บูเรเตอร์ต่ำ | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. แจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิคาร์บูเรเตอร์ต่ำกว่าขีดจำกัด 2. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| ระยะฝาไนโตรเจน (เติม N2 เพื่อปกปิด EO) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ไนโตรเจนเข้าตู้ไม่เพียงพอ | ขาดไนโตรเจน | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. ตรวจสอบแรงดัน N2 ก่อนเริ่มรอบ 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดัน N2 ต่ำกว่าขีดจำกัด | 3 | 3 | 2 | 18 | ไม่มี | ||||||
| วาล์วขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | ไม่มี | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 3 | 18 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | อันตรายจากโซนไวไฟ | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| 2 | ไนโตรเจนถูกฉีดเข้าไปในตู้มากเกินไป | วาล์วผิดพลาด | ห้องโดยสารอยู่ภายใต้แรงกดดันเชิงบวก วงจรนี้จะสิ้นสุดลง | 1. สัญญาณเตือนไฟฟ้าแรงสูงภายในอาคาร 2. สิ้นสุดกระบวนการ | 6 | 5 | 4 | 120 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 5 | 4 | 40 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| 3 | อุณหภูมิภายในตู้เกินขีดจำกัดบน | เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิซ้ำซ้อน 2. สัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงในห้อง 3. ความแตกต่างของอุณหภูมิเกินขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ |
| 4 | อุณหภูมิกล่องต่ำกว่าค่าขีดจำกัดล่าง | ปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อนทำงานผิดปกติ | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน 3. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| ท่อความร้อนไฟฟ้าขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 3 | 18 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์อุณหภูมิซ้ำซ้อน 2. ความแตกต่างของอุณหภูมิเกินขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| อุณหภูมิคาร์บูเรเตอร์ต่ำ | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. แจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิคาร์บูเรเตอร์ต่ำกว่าขีดจำกัด 2. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| ระยะการสัมผัส EO (ฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ไม่มีเวลา | ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม | ทำซ้ำการฆ่าเชื้อ | 1. การตรวจสอบวงจรอัตโนมัติ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 1 | 5 | 2 | 10 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| 2 | อุณหภูมิกล่องต่ำกว่าขีดจำกัดล่าง t | ปั๊มหมุนเวียนน้ำร้อนทำงานผิดปกติ | วงจรจะถูกล็อคในขั้นตอนเดียวจนกว่าจะได้รับการคืนค่าและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | หมดเวลาทำความร้อน 2. สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มน้ำหมุนเวียน 3. ชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| ท่อความร้อนไฟฟ้าขัดข้อง | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะกลับมาทำงานต่อและรีสตาร์ทอีกครั้งหลังจากช่วงสแตนด์บาย แบทช์ที่เกินรอบที่ผ่านการรับรองสามารถฆ่าเชื้อได้อีกครั้ง | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาทำความร้อน 2. การชดเชยเวลาทำความร้อนอัตโนมัติ | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 3 | 18 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์อุณหภูมิซ้ำซ้อน 2. ความแตกต่างของอุณหภูมิเกินขีดจำกัดสัญญาณเตือน | 6 | 5 | 2 | 60 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 5 | 2 | 20 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| 3 | อุณหภูมิภายในตู้เกินขีดจำกัดบน | เซ็นเซอร์อุณหภูมิล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. เซ็นเซอร์อุณหภูมิสำรอง 2. สัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงในห้อง 3. สัญญาณเตือนอุณหภูมิ | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ |
| 4 | ไม่ได้รับส่วนผสม EO ที่เป็นเนื้อเดียวกันเพียงพอ | พัดลมหมุนเวียนล้มเหลว | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1. สัญญาณเตือนความเร็วต่ำ | 6 | 5 | 3 | 90 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 5 | 3 | 30 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ใกล้กับผนังช่องมาก | ส่งผลต่อความเป็นหมันของผลิตภัณฑ์ (การฆ่าเชื้อซ้ำ) | 1.Guardrail ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับผนังช่อง | 2 | 5 | 3 | 30 | 0 | ไม่มี | |||||||
| ขั้นตอนการกำจัด EO (สร้างสุญญากาศ / กำจัดก๊าซฆ่าเชื้อ) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ระบายแก๊สไม่เพียงพอ | ปั๊มสุญญากาศที่ไม่มีประสิทธิภาพ | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาการกำจัด EO 2. สัญญาณเตือนการโอเวอร์โหลดของปั๊มสุญญากาศ 3. ตรวจจับการไหลของน้ำโดยอัตโนมัติและปิดปั๊มไม่ใช้น้ำ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| วาล์วผิดพลาด | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1.สัญญาณเตือนหมดเวลาการกำจัด EO 2.สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มสุญญากาศ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | ใช้เวลาในการแยกสารนานขึ้นและต้องมีการทดสอบเพิ่มเติมเนื่องจากมีการขจัดก๊าซ EO น้อยลง | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| 2 | ปล่อยก๊าซมากเกินไป | เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | ความเสียหายของผลิตภัณฑ์และ/หรือบรรจุภัณฑ์ (การจำแนกประเภท) | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ |
| ขั้นตอนการล้างไนโตรเจน (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมภายในอาคารไม่ติดไฟ) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ไนโตรเจนเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยงไม่เพียงพอ | ขาดไนโตรเจน | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. ตรวจสอบแรงดัน N2 ก่อนเริ่มรอบ 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดัน N2 ต่ำกว่าขีดจำกัด | 3 | 3 | 2 | 18 | ไม่มี | ||||||
| วาล์วผิดพลาด | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | ไม่มี | 6 | 3 | 3 | 54 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 3 | 18 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | อันตรายจากโซนไวไฟ | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| การกักกันที่ยาวนานขึ้นจำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | |||
| ขั้นตอนการทำความสะอาดอากาศ (สร้างสุญญากาศ/กำจัดก๊าซฆ่าเชื้อที่ตกค้าง กำจัด EO ที่ตกค้าง) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | ระบายแก๊สไม่เพียงพอ | ปั๊มสุญญากาศที่ไม่มีประสิทธิภาพ | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. สัญญาณเตือนการหมดเวลาการกำจัด EO 2. สัญญาณเตือนการโอเวอร์โหลดของปั๊มสุญญากาศ 3. ตรวจจับการไหลของน้ำโดยอัตโนมัติและปิดปั๊มไม่ใช้น้ำ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| วาล์วผิดพลาด | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1.สัญญาณเตือนหมดเวลาการกำจัด EO 2.สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลดของปั๊มสุญญากาศ | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | ใช้เวลาในการแยกสารนานขึ้นและต้องมีการทดสอบเพิ่มเติมเนื่องจากมีการขจัดก๊าซ EO น้อยลง | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| 2 | ปล่อยก๊าซมากเกินไป | เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | ความเสียหายของผลิตภัณฑ์และ/หรือบรรจุภัณฑ์ (การจำแนกประเภท) | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 4 | 2 | 48 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ |
| 3 | อากาศในห้องโดยสารไม่เพียงพอ | วาล์วผิดพลาด | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. สัญญาณเตือนเวลาฉีดแก๊สเกินขีดจำกัด | 6 | 4 | 3 | 72 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 4 | 3 | 24 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ |
| ตัวกรองอุดตัน | วงจรจะถูกล็อคในเฟสเดียวจนกว่าจะได้รับการกู้คืนและรีสตาร์ทหลังจากช่วงสแตนด์บาย | 1. สัญญาณเตือนเวลาฉีดแก๊สเกินขีดจำกัด | 6 | 4 | 3 | 72 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | 2 | 4 | 3 | 24 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน | ผู้ใช้ | ||
| เซ็นเซอร์ความดันล้มเหลว | การกักกันที่ยาวนานขึ้นจำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม | 1. เซ็นเซอร์แรงดันซ้ำซ้อน 2. แจ้งเตือนเมื่อแรงดันต่างกันเกินขีดจำกัด | 6 | 3 | 2 | 36 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | 2 | 4 | 2 | 16 | 1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 2. การสอบเทียบ | ผู้ใช้ | ||
| ขั้นตอนการกำจัด(ขจัดสารตกค้างออกจากผลิตภัณฑ์) | |||||||||||||||
| หมายเลขซีเรียล | เนื้อหาที่อาจมีความเสี่ยง | การประเมินความเสี่ยงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่มีอยู่ | การประเมินความเสี่ยงของผลลัพธ์ภายหลังการดำเนินมาตรการ | การดำเนินการที่แนะนำ | ความรับผิดชอบและสถานะปัจจุบัน | ||||||||||
| ชื่อความผิด | สาเหตุ | ผลกระทบจากความล้มเหลว | ควบคุมตอนนี้ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | ดำเนินการ | เหตุการณ์ | ความรุนแรง | พิจารณา | การจัดลำดับความสำคัญความเสี่ยง | |||
| 1 | เวลาเติมอากาศน้อยกว่าเวลาที่กำหนด | ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม | ทำซ้ำการฆ่าเชื้อ | 1. การตรวจสอบวงจรอัตโนมัติ | 2 | 3 | 2 | 12 | 1. รีสตาร์ทคอมพิวเตอร์ของคุณเป็นประจำ | 1 | 3 | 2 | 6 | 1. รีสตาร์ทคอมพิวเตอร์ของคุณเป็นประจำ | ผู้ใช้ |
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการฆ่าเชื้อด้วยเอทิลีนออกไซด์
โทรศัพท์:+8619975258603
อีเมล:hayley@hzbocon.com
เว็บไซต์ท้องถิ่น: ห้อง 1202, Caitong Zhongxin, เขต Xiasha, เมืองหางโจว, มณฑลเจ้อเจียง, จีน
เว็บไซต์:hzbocon.com zjbocon.com