EtO 滅菌サイクルの詳細

一般的な EtO 滅菌サイクルは、次の 3 つの主要な段階で構成されます。

プレコンディショニング

この段階では、温度、圧力、湿度の最適な条件を作り出すためにチャンバーを準備します。 まず、空気を排出してガスの浸透を高め、次に漏れテストを行って人員と環境の安全を確保します。 EtO は湿った状態でのみ効果的に機能するため、蒸気が注入されて負荷が加湿されます。 チャンバーはジャケット内を循環する熱風または熱水によって加熱され、温度変動を防ぐために一定の温度に保たれます。

EtO滅菌サイクル

この段階では、湿度を維持するための蒸気とともに、蒸発によって EtO がチャンバー内に導入されます。 EtO が所望の濃度に達すると、滅菌プロセスが始まります。 ガス濃度が低いほど、より長い滅菌時間が必要になります。 EtO はさまざまなプラスチックに吸収されるため、プロセス全体を通じて適切な濃度レベルを監視し維持することが重要です。

エアレーション（脱気）

エアレーションはサイクルの中で最も長く、最も重要な部分です。 プラスチックやゴムなどの材料は EtO を吸収する可能性があり、患者に使用するとリスクが生じます。 したがって、残留ガスを除去するには大規模なエアレーションが不可欠です。 これは、HEPA でフィルター処理された空気を 30°C ～ 50°C の温度で負荷上で通常 48 時間循環させることで実現されますが、これにより機器の回転が遅くなる可能性があります。 病院の換気システムを使用すると安全上の危険が生じるため、気密換気を備えた専用のインフラストラクチャが必要です。 リスクを最小限に抑えるためには、換気配管の定期的なガス漏れテストが不可欠です。

EtO 滅菌の利点:

低温

耐性胞子を含む微生物を高い効率で破壊します(1-120m3?)

チャンバー容量が大きく、かなりの容積に対応

プラスチック、金属、ゴムに対して非腐食性