ETO滅菌器の性能 & 仕様 |主要な技術ガイド

エチレンオキサイド滅菌器: 完全な性能仕様 & コンプライアンス

ETO 滅菌器の重要な設計、材料、安全性、サイクル要件をマスターします。このガイドは業界標準に基づいており、チャンバーの構造から自動制御、漏れテストまでのすべてをカバーしています。

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エチレンオキサイド (EO/ETO) 滅菌は、依然として熱に弱い医療機器の基礎です。安全性、有効性、法規制への準拠を確保するには、滅菌器は厳格な性能指標を満たさなければなりません。以下では、材料やドアのインターロックから自動サイクル制御や検証に至るまで、主要な仕様を詳しく説明します。

1. 構造、材質 & 寸法

外観 & 構造

滅菌器の外側は滑らかで、色が均一で、バリ、亀裂、目に​​見える傷があってはなりません。すべての留め具、スイッチ、ノブはしっかりと固定され、障害なく操作できるものとします。

チャンバーの寸法

長方形のチャンバーは、長さ、幅、高さ、容積によって定義されます。直径、深さ、容積による円筒形チャンバー。使用可能なスペースは、加熱された表面から 15 mm、非加熱の表面から 30 mm の最小距離を維持する必要があります。

材質の適合性

EO、蒸気、水、または圧縮空気と接触するすべての部品は、耐腐食性があり、EO と反応せず、重合を促進してはなりません。天然ゴムとラテックスは禁止されています。一般的に承認されている材質: ステンレス鋼 (?8% ニッケル)、ABS、PTFE、シリコーンゴム。

2. 配管、気化器 & 供給

配管 & 接続

  • 液体滅菌剤の配管は継ぎ目がなく、漏れのないものでなければなりません。
  • 接合部(EOシリンダ接続部を除く)は溶接にて施工してください。
  • ガス滅菌剤または蒸気を運ぶパイプには断熱が必要です。
  • EO 用のフレキシブル チューブには、ステンレス鋼、PTFE 裏地、またはニトリルゴムを使用する必要があります。
  • 媒体と流れの方向を明確に識別することが必須です。

ヴェポライザー & EO供給

  • 気化器はチャンバーに入る前に EO を加熱します。加熱面は掃除可能でなければなりません。
  • 気化後の EO ガス温度は 70°C を超えてはなりません。
  • EO カートリッジまたはシリンダーを直接加熱することは禁止されています。
  • 気化器へのEO供給ラインにはフィルター(?50μm)が設置されています。
  • 重量ベースの投与: EO 充電量の ±5% 以内のスケール精度。
3. ドアシステム & 安全インターロック

ドアの密閉性 & アクセス

ドアには、ドアを取り外さずに掃除できる交換可能なシールが付いている必要があります。サイクルを開始する前に、ローディングドアを開けることができます。サイクルが開始されると、ドアはロックされるまでロックされたままになります。 “サイクルが完了しました” – ロック解除には専用のキー、コード、またはツールが必要です。

自動 & 手動ドア

自動ドアは停電してもロックされ密閉されたままになります。手動ドアの操作力は 150 N を超えてはなりません。ラジアル ロック アームには、検査のために取り外し可能なガードが必要です。

両開き滅菌器

メンテナンス時以外は搬入扉と搬出扉の同時開放は禁止されています。両側(およびリモコン室)のインジケーターは、どのドアを開けることができるかを示します。

4. 計装 & 自動制御

必須の手段には次のものが含まれます。

  • チャンバー圧力インジケーター
  • チャンバー温度インジケーター
  • 滅菌段階インジケーター
  • サイクル完了インジケーター
  • ドアステータスインジケーター
  • ジャケット温度インジケーター
  • EO 入口温度 (注入の場合) >30代)
  • 温度 & 圧力レコーダー
  • リークレート圧力モニター

温度 & 圧力精度

温度: 範囲 0~100℃、精度 ±1%、分解能 1℃、表示誤差 <±1℃。
プレッシャー: 範囲 0 kPa ~最大使用圧力、精度 ±1.6%、滅菌圧力誤差 <±5kPa。リークテストモニター: 20 kPa スパン、±1% 精度、0.1 kPa 分解能。

録音 & データの整合性

永続的な記録が必要です (色褪せる感熱紙は使用できません)。サンプリング間隔は2秒です。デジタル記録は改ざん防止されなければなりません。アナログチャート:速度?1mm/min、幅?100mm。デジタル記録は印刷サイクルの開始/終了値を許容範囲外のアラートとともに記録します。

自動コントローラー

クラス A 滅菌器では、キー/コードを使用したユーザー プログラミングが可能です。クラス B は工場出荷時にのみプログラムされています。制御システムに依存しない過熱保護。ソフトウェアを検証する必要があります。障害が発生すると、視覚的/聴覚的なアラームと安全な状態がトリガーされます。

5. 滅菌サイクルの段階 (9 段階)
  1. チャンバーの予熱
  2. 真空相
  3. 自動リークテスト
  4. コンディショニング(熱) & 加湿する)
  5. EO注入
  6. 滅菌暴露
  7. 彼はそれを使い果たす
  8. エアレーション・洗浄
  9. 航空入場 & サイクルエンド

主な要件: リークテストに合格する必要があります(圧力変化?0.3 kPa/min)。クラス B のコンディショニングでは、相対湿度 >40% を維持する必要があります。滅菌タイミングは、温度、圧力、濃度が設定値に達した場合にのみ開始されます。サイクル後、ドアがすぐに開かない場合は、追加のエアレーションまたは継続的なフラッシングによって安全な EO レベルを確保する必要があります。

6. 性能、電気的安全性 & EMC
  • チャンバー表面温度?設定値+5℃。
  • 空のチャンバーの温度均一性: 設定値の ±3°C。
  • 真空システムは -75 kPa 以下を達成する必要があります。
  • リーク速度: 容積約 1 m3 に対して約 0.1 kPa/min。
  • 騒音レベル?65dB(A)。
  • アスベストフリーの断熱材。 55°C を超える表面は断熱する必要があります。
  • クラス B 滅菌器には生物学的インジケーターの不活化が必要です。
  • GB4793.1 / IEC 61010-2-040 に基づく電気的安全性。
  • GB/T18268.1 に準拠した電磁両立性。
  • 注入制御 (圧力、重量、または容量) に依存しない滅菌剤の検証。
  • 保守のための故障診断対策。

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免責事項: この記事は、教育目的でパフォーマンス指標を要約したものです。特定の要件については、必ずメーカーのドキュメントと適用される規制を参照してください。

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