에틸렌옥사이드 에토 멸균기의 설치 및 레이아웃 다이어그램은 부록 C, 그림 C.1에서 확인할 수 있습니다.
7.1 에틸렌옥사이드 에토 멸균기 설치 전
사용자는 보호 접지선과 함께 380V 3상 4선 전원 공급 장치를 제어실에 도입해야 합니다. 전원 공급 장치와 멸균기를 연결하는 케이블은 표 3에 따라 선택해야 합니다. 외부 스위치와 기중 차단기는 장비의 정격 전력을 기준으로 구성해야 합니다. 외부 스위치와 공기 회로 차단기는 장비 근처에 위치해야 합니다.
표 3: 전원 공급 장치를 멸균기의 케이블 및 공기 회로 차단기에 연결하기 위한 구성 요구 사항
| 모델 | 기중 차단기 전류(A) | 구리 케이블 단면적(?) |
|---|---|---|
| BCS-1 | 30 | 4 |
| BCS-2 | 30 | 4 |
| BCS-3 | 30 | 4 |
| BCS-4.5 | 51 | 6 |
| BCS-5 | 51 | 6 |
| BCS-6 | 51 | 6 |
| BCS-8 | 51 | 6 |
| BCS-10 | 82 | 16 |
| BCS-15 | 106 | 16 |
| BCS-20 | 154 | 25 |
| BCS-26 | 154 | 25 |
| BCS-28 | 171 | 35 |
| BCS-30 | 171 | 35 |
| BCS-30-2 | 171 | 35 |
| BCS-35 | 190 | 50 |
| BCS-35-2 | 190 | 50 |
| BCS-40-2 | 190 | 50 |
| BCS-48 | 190 | 50 |
| BCS-52 | 285 | 70 |
| BCS-55-2 | 285 | 70 |
| BCS-57-2 | 285 | 70 |
| BCS-63-2 | 285 | 70 |
| BCS-70-2 | 294 | 70 |
| BCS-78-2 | 313 | 95 |
| BCS-86-2 | 313 | 95 |
| BCS-101-2 | 380 | 120 |
| BCS-120-2 | 380 | 120 |
7.2
장비 내의 모든 보호 접지 단자는 도입된 보호 접지선에 안전하고 확실하게 연결되어야 합니다.
7.3
멸균 챔버는 제어 섹션과 별도로 설치되어야 합니다. 에틸렌옥사이드 에토 멸균기의 멸균실은 별도의 작업 공간에 설치해야 하며, 적절한 환기를 보장하기 위해 급수, 배수, 환기 시설이 있어야 합니다. 환기 시스템은 방폭형 축류 팬을 선택해야 합니다. 작업 공간의 바닥은 평평하고 단단해야 하며, 멸균기 본체는 안정적으로 배치되어야 합니다. 작업장 바닥의 콘크리트 두께는 60mm 이상이어야 합니다.
7.4
사용자가 요구하는 경우 비순환 국소 배기 시스템을 사용하여 비산 배출을 제거해야 합니다(예: 산화에틸렌 에토 멸균기 도어 앞에 있는 배기 장치). 해당 구성은 실제 조건에 따라 현장에서 이루어져야 합니다.
7.5
설치시 장비의 한쪽(또는 양쪽)에서 벽(기둥)까지의 최소거리는 0.5m 이상이어야 하며, 운반차량의 운행이 가능하도록 적재 및 하역 목적으로 양쪽 끝단에 최소 3m 이상의 거리를 두어야 합니다.
7.6
모든 파이프라인 설치 시 누출이 없어야 하며, 특히 약물 공급 라인과 진공 라인의 경우 더욱 그렇습니다. 그렇지 않으면 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
7.7
진공 펌프에서 흡입된 배기 가스는 먼저 배기 처리 상자에 들어가서 물에 용해된 다음 배기 처리 상자의 배수 출구를 통해 중화 처리 풀(사용자가 준비해야 함)로 배출되어야 합니다. 중화 후에는 폐쇄된 전용 배수 시스템으로 배출해야 합니다. 배수 시스템 배관의 직경은 진공 펌프 출구 직경보다 커야 합니다(그림 A.2-2 및 D.1 참조).
7.8
안전 밸브의 배출구는 전용 배수관을 통해 배출되기 전에 중화를 위해 가스를 중화 풀로 유도하기 위해 적절한 직경의 파이프를 사용해야 합니다(그림 A.2-2 참조).
7.9
챔버, 제어 프레임 어셈블리, 전기 제어 캐비닛, 진공 시스템 배관, 온수 시스템 배관, 산화에틸렌 시스템 배관, 기화 시스템 배관 등 멸균기의 주요 구성 요소는 별도의 모듈로 배송되며 당사 공장의 전문 인력이 현장에서 연결해야 합니다.
7.10
펌프와 진공 펌프에서 생성되는 음압으로 인해 작업자에게 소음 위험이 발생하지 않도록 제어 프레임과 전기 제어 캐비닛 사이의 최소 거리는 1미터가 되어야 합니다.
7.11
증기 소스는 사용자가 제공해야 하며, 필요한 증기 압력은 0.25-0.4MPa, 증기 온도는 135-150°C, 정격 증발 용량은 3.5kg/h 이상입니다.
7.12
산화에틸렌 가스 실린더는 사용자가 준비해야 합니다. 산화에틸렌 가스 실린더의 출구 압력은 0.4 MPa를 초과해서는 안 됩니다.
7.13
에틸렌옥사이드 에토 멸균기의 설치는 당사 공장의 전문 인력의 지원을 받으며, 이러한 전문가는 장비 디버깅을 담당합니다.
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