
| स्टार्ट साइकल फेज (प्यारामिटरहरू/ नसबंदी नुस्खा चयन गर्नुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | गलत नुस्खा चयन गर्दै | सूत्र छनोटमा ध्यानको अभाव | अवैध चक्र। उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. विभिन्न नुस्खा नामहरू | ६ | ५ | १० | ३०० | 1. कार्य निर्देशनहरू 2. चक्र सुरु हुनु अघि सावधानीपूर्वक निरीक्षण 3. अपरेटर प्रशिक्षण | २ | ५ | ४ | ४० | 1. कार्य निर्देशनहरू 2. चक्र सुरु गर्नु अघि सावधानीपूर्वक निरीक्षण 3. अपरेटर प्रशिक्षण | प्रयोगकर्ता |
| अप्रमाणित चक्र प्यारामिटरहरूको कारण उत्पादन/प्याकेजिङ कार्यक्षमता र अखण्डताको हानि | 1. विभिन्न नुस्खा नामहरू | ६ | ४ | १० | २४० | 1. कार्य निर्देशनहरू 2. चक्र सुरु हुनु अघि सावधानीपूर्वक निरीक्षण 3. अपरेटर प्रशिक्षण | २ | ४ | ४ | ३२ | 1. कार्य निर्देशनहरू 2. चक्र सुरु गर्नु अघि सावधानीपूर्वक निरीक्षण 3. अपरेटर प्रशिक्षण | प्रयोगकर्ता | |||
| वार्म-अप चरण (क्याबिनेट तताउने) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | बक्स तापमान तल्लो सीमा मान भन्दा कम छ | तातो पानी परिसंचरण पम्प विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म 3. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ५ | ३ | २ | ३० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. अनावश्यक तापमान सेन्सर 2. तापमान फरक सीमा अलार्म भन्दा बढी छ | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| २ | क्याबिनेट भित्र तापमान धेरै उच्च छ | तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. अनावश्यक तापमान सेन्सर 2. तापमान फरक सीमा अलार्म भन्दा बढी छ | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता |
| इन्सुलेशन चरण (क्याबिनेट तापमान कायम राख्नुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | बक्स तापमान तल्लो सीमा मान भन्दा कम छ | तातो पानी परिसंचरण पम्प विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म सर्कुलिङ | ५ | ३ | २ | ३० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म सर्कुलिङ | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| २ | क्याबिनेट भित्र तापमान धेरै उच्च छ | तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म सर्कुलिङ | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता |
| ३ | समयको अभाव | प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू | नसबंदी दोहोर्याउनुहोस् | 1. स्वचालित चक्र निरीक्षण | २ | ४ | २ | १६ | कुनै पनि | ||||||
| प्रि-भ्याकुम स्टेज (चेम्बरबाट हावा हटाउँदा प्रक्रियालाई EO ज्वलनशीलता सीमा भन्दा तल अगाडि बढ्न अनुमति दिन्छ) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | पर्याप्त हावा हटाइएको छैन | कम भ्याकुम पम्प दक्षता | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. प्रि-भ्याकुम टाइम ओभर लिमिट अलार्म 2. भ्याकुम पम्प ओभरलोड अलार्म 3. स्वचालित रूपमा पानीको प्रवाह पत्ता लगाउनुहोस् र पानी रहित पम्प बन्द गर्नुहोस् | ५ | ३ | २ | ३० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| गलत वाल्व | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. प्रि-भ्याकुम समय सीमा अलार्म भन्दा 2. भ्याकुम पम्प ओभरलोड अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| दबाव सेन्सर विफलता | ज्वलनशील क्षेत्र जोखिम | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| २ | धेरै शून्य | दबाव सेन्सर विफलता | उत्पादन र/वा प्याकेजिङ क्षति (वर्गीकरण) | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. दबाव भिन्नता 1kpa भन्दा ठूलो हुँदा दबाव भिन्नता अलार्म जारी गरिन्छ। | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता |
| चुहावट पत्ता लगाउने चरण (बक्सको कडापन जाँच गर्नुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | क्याबिनेट चुहावट | ग्यास्केट चुहावट | प्रभाव छैन | 1. चुहावट परीक्षण विफलता अलार्म 2. प्रक्रिया समाप्त हुन्छ | १० | ५ | २ | १०० | 1. रोकथाम मर्मत | ३ | ५ | २ | ३० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| वाल्व रिसाव | प्रभाव छैन | 1. चुहावट परीक्षण विफलता अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| परिसंचरण प्रणाली हावा नली चुहावट | प्रभाव छैन | 1. चुहावट परीक्षण विफलता अलार्म | ४ | ३ | २ | २४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| नाइट्रोजन प्रतिस्थापन चरण (अक्सिजन प्रतिस्थापन गर्न को लागी एक अक्रिय ग्यास संग च्याम्बर भर्नुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | चेम्बरमा पर्याप्त नाइट्रोजन प्रवेश गर्दैन | अपर्याप्त नाइट्रोजन | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | प्रक्रियाको अन्त्य | ३ | ३ | २ | १८ | N/A | ||||||
| दोषपूर्ण वाल्व | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | N/A | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | ३ | १८ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| दबाव सेन्सर विफलता | ज्वलनशील क्षेत्र जोखिम | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| २ | क्याबिनेट ढोकामा धेरै नाइट्रोजन | दोषपूर्ण वाल्व | EO एकाग्रता मान्य मान भन्दा कम छ किनभने EO इंजेक्शनको समयमा, यदि दबाब (पुनःजीवीकरण) द्वारा नियन्त्रण गरिएको छ भने, अतिरिक्त N2 इंजेक्शन गरिन्छ। | 1. भित्री उच्च भोल्टेज अलार्म 2. प्रक्रियाको अन्त्य | ६ | ५ | ४ | १२० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ५ | ४ | ४० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| दबाव ट्रान्समिटर विफलता | धेरै EO ग्यास इन्जेक्ट गरियो। उच्च EO अवशेष। विस्तारित degassing समय मलाई) | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| ३ | क्याबिनेट तापमान माथिल्लो सीमा भन्दा बढी छ | उत्पादन प्रकार्यमा प्रभाव (क्रमबद्ध) | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | |
| ४ | बक्स तापमान तल्लो सीमा मान भन्दा कम छ | तातो पानी परिसंचरण पम्प विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म 3. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | ३ | १८ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. अनावश्यक तापमान सेन्सर 2. तापमान फरक सीमा अलार्म भन्दा बढी छ | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| कम कार्बोरेटर तापमान | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. कार्बोरेटरको तापमान सीमा भन्दा कम हुँदा अलार्म 2. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| आर्द्रीकरण चरण (भाप इन्जेक्सन गरेर भारको आर्द्रता बढाउँदै) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | अपर्याप्त भाप | स्टीम जेनरेटर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. स्टीम दबाब सीमा भन्दा कम हुँदा अलार्म | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| वाल्व विफलता | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. Humidification आवृत्ति सीमा अलार्म | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| दबाव ट्रान्समिटर / आर्द्रता सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. अनावश्यक दबाब / आर्द्रता सेन्सर 2. जब दबाव / आर्द्रता भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| फिल्टर बन्द भयो | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. Humidification आवृत्ति सीमा अलार्म | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| २ | धेरै स्टीम इंजेक्शन | दोषपूर्ण वाल्व | अत्यधिक स्टीम इन्जेक्सन, भिजेको कार्टन (क्रमबद्ध) | 1. भित्री उच्च भोल्टेज अलार्म 2. प्रक्रियाको अन्त्य | ६ | ५ | ४ | १२० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ५ | ४ | ४० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| दबाव ट्रान्समिटर / आर्द्रता सेन्सर विफलता | अत्यधिक स्टीम इन्जेक्सन, भिजेको कार्टन (क्रमबद्ध) | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| ३ | तापक्रम धेरै उच्च छ | तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन प्रकार्यहरूमा प्रभाव (र्याङ्किङ) | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता |
| ४ | बक्स तापमान तल्लो सीमा मान भन्दा कम छ | तातो पानी परिसंचरण पम्प विफलता | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म 3. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब विफलता | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | ३ | १८ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म सर्कुलिङ | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| आर्द्रता वास चरण (सन्तुलित आर्द्रता) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | समयको अभाव | समय बाहिर | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. स्वचालित चक्र निरीक्षण | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत | १ | ५ | २ | १० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| नाइट्रोजन कुशन स्टेज (अक्सिजन पातलो गर्न अक्रिय ग्यासले च्याम्बर भर्नुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | क्याबिनेटमा पर्याप्त नाइट्रोजन प्रवेश गर्दैन | नाइट्रोजन को कमी | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. चक्र सुरु गर्नु अघि N2 दबाब जाँच गर्नुहोस् 2. N2 दबाब सीमा भन्दा कम हुँदा अलार्म | ३ | ३ | २ | १८ | 0 | ||||||
| वाल्व विफलता | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | कुनै पनि | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | ३ | १८ | प्रयोगकर्ता | 1. रोकथाम मर्मत | ||
| दबाव सेन्सर विफलता | ज्वलनशील क्षेत्र जोखिम | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | प्रयोगकर्ता | 1. रोकथाम मर्मत | ||
| २ | क्याबिनेटमा धेरै नाइट्रोजन इन्जेक्ट गरियो | दोषपूर्ण वाल्व | EO एकाग्रता मान्य मान भन्दा कम छ किनभने EO इंजेक्शनको समयमा, यदि दबाब (पुनःजीवीकरण) द्वारा नियन्त्रण गरिएको छ भने, अतिरिक्त N2 इंजेक्शन गरिन्छ। | 1. भित्री उच्च भोल्टेज अलार्म 2. प्रक्रियाको अन्त्य | ६ | ५ | ४ | १२० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ५ | ४ | ४० | प्रयोगकर्ता | 1. रोकथाम मर्मत |
| दबाव ट्रान्समिटर विफलता | धेरै EO ग्यास इन्जेक्ट गरियो। उच्च EO अवशेष। (डिगासिङ समय विस्तार गर्नुहोस्) | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | प्रयोगकर्ता | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | ||
| ३ | क्याबिनेट भित्रको तापमान माथिल्लो सीमा नाघ्यो | तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन प्रकार्यमा प्रभाव (क्रमबद्ध) | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | प्रयोगकर्ता | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन |
| ४ | बक्स तापमान तल्लो सीमा मान भन्दा कम छ | तातो पानी परिसंचरण पम्प विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म 3. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | प्रयोगकर्ता | 1. रोकथाम मर्मत |
| इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म 3. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | ३ | १८ | प्रयोगकर्ता | 1. रोकथाम मर्मत | ||
| तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. अनावश्यक तापमान सेन्सर 2. तापमान फरक सीमा अलार्म भन्दा बढी छ | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | प्रयोगकर्ता | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | ||
| कम कार्बोरेटर तापमान | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. कार्बोरेटरको तापमान सीमा भन्दा कम हुँदा अलार्म 2. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | प्रयोगकर्ता | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | ||
| EO इंजेक्शन चरण (ईओ ग्यासको साथ क्याबिनेट भर्नुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | पर्याप्त इथिलीन अक्साइड क्याबिनेटमा प्रवेश गर्दैन | आईटी छ | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1.EO सिलिन्डर होल अलार्म 2.EO इंजेक्शन टाइमआउट अलार्म | १० | ५ | २ | १०० | 1. अपरेटर प्रशिक्षण 2. चक्र सुरु हुनु अघि EO वजन जाँच | २ | ५ | २ | २० | 1. अपरेटर प्रशिक्षण 2. चक्र सुरु हुनु अघि EO वजन जाँच | प्रयोगकर्ता |
| दोषपूर्ण वाल्व | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1.EO इंजेक्शन टाइमआउट अलार्म | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| EO पाइपलाइन चुहावट | योग्यता अवधि नाघेका ब्याचहरूलाई फेरि नसबंदी गर्न सकिन्छ | कुनै पनि | ६ | ५ | ३ | ९० | 1. रोकथाम मर्मत 2. LEL EO डिटेक्टर अलार्म | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. LEL EO डिटेक्टर अलार्म | प्रयोगकर्ता | ||
| दबाव सेन्सर विफलता | EO एकाग्रता प्रमाणीकरण मान (पुन: नसबंदी) भन्दा कम छ | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| २ | तरल EO क्याबिनेट प्रवेश गर्छ | कम कार्बोरेटर तापमान | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. कार्बोरेटर तापमान सीमा अलार्म भन्दा कम छ | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| खराब भल्भका कारण कार्बोरेटरमा पर्याप्त पानी छैन | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. कार्बोरेटर पानी स्तर सीमा अलार्म भन्दा कम छ | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| ३ | क्याबिनेटमा धेरै धेरै इथिलीन अक्साइड इनपुट | दोषपूर्ण वाल्व | लामो क्वारेन्टाइन, थप परीक्षण आवश्यक छ | 1. भित्री उच्च भोल्टेज अलार्म | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत 2. EO अवशिष्ट निरीक्षण | २ | ३ | ३ | १८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. EO अवशिष्ट निरीक्षण | प्रयोगकर्ता |
| दबाव सेन्सर विफलता | लामो क्वारेन्टाइन, थप परीक्षण आवश्यक छ | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| ४ | क्याबिनेट भित्रको तापमान माथिल्लो सीमा नाघ्यो | तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन प्रकार्यमा प्रभाव (क्रमबद्ध) | 1. अनावश्यक तापमान सेन्सर 2. च्याम्बर उच्च तापमान अलार्म 3. तापमान भिन्नता अलार्म सीमा नाघ्यो | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता |
| ५ | बक्स तापमान तल्लो सीमा मान भन्दा कम छ | तातो पानी परिसंचरण पम्प विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म 3. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | ३ | १८ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. अनावश्यक तापमान सेन्सर 2. तापमान फरक सीमा अलार्म भन्दा बढी छ | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| कम कार्बोरेटर तापमान | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. कार्बोरेटरको तापमान सीमा भन्दा कम हुँदा अलार्म 2. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| नाइट्रोजन टोपी चरण (EO कभर गर्न N2 थप्नुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | क्याबिनेटमा पर्याप्त नाइट्रोजन प्रवेश गर्दैन | नाइट्रोजन को कमी | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. चक्र सुरु गर्नु अघि N2 दबाब जाँच गर्नुहोस् 2. N2 दबाब सीमा भन्दा कम हुँदा अलार्म | ३ | ३ | २ | १८ | N/A | ||||||
| वाल्व विफलता | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | कुनै पनि | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | ३ | १८ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| दबाव सेन्सर विफलता | ज्वलनशील क्षेत्र जोखिम | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| २ | क्याबिनेटमा धेरै नाइट्रोजन इन्जेक्ट गरियो | दोषपूर्ण वाल्व | केबिन सकारात्मक दबावमा छ। यो चक्र समाप्त हुनेछ। | 1. भित्री उच्च भोल्टेज अलार्म 2. प्रक्रियाको अन्त्य | ६ | ५ | ४ | १२० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ५ | ४ | ४० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| ३ | क्याबिनेट भित्रको तापमान माथिल्लो सीमा नाघ्यो | तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. अनावश्यक तापमान सेन्सर 2. च्याम्बर उच्च तापमान अलार्म 3. तापमान भिन्नता अलार्म सीमा नाघ्यो | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता |
| ४ | बक्स तापमान तल्लो सीमा मान भन्दा कम छ | तातो पानी परिसंचरण पम्प विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म 3. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | ३ | १८ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. अनावश्यक तापमान सेन्सर 2. तापमान फरक सीमा अलार्म भन्दा बढी छ | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| कम कार्बोरेटर तापमान | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. कार्बोरेटरको तापमान सीमा भन्दा कम हुँदा अलार्म 2. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| EO एक्सपोजर चरण (उत्पादन कीटाणुरहित) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | समयको अभाव | प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू | नसबंदी दोहोर्याउनुहोस् | 1. स्वचालित चक्र निरीक्षण | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत | १ | ५ | २ | १० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| २ | बक्स तापमान तल्लो सीमा t भन्दा कम छ | तातो पानी परिसंचरण पम्प विफलता | चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ जब सम्म यो पुनर्स्थापित हुँदैन र स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु हुन्छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | ताप समय समाप्ति 2. पानी पम्प ओभरलोड अलार्म 3. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब विफलता | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि पुन: सुरु र पुन: सुरु नगरेसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ। योग्य चक्र नाघेका ब्याचहरू फेरि बाँझ गर्न सकिन्छ। | 1. ताप समय समाप्ति अलार्म 2. स्वचालित तताउने समय क्षतिपूर्ति | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | ३ | १८ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. अनावश्यक तापमान सेन्सर 2. तापमान फरक सीमा अलार्म भन्दा बढी छ | ६ | ५ | २ | ६० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ५ | २ | २० | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| ३ | क्याबिनेट भित्रको तापमान माथिल्लो सीमा नाघ्यो | तापमान सेन्सर विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. अनावश्यक तापमान सेन्सर 2. च्याम्बर उच्च तापमान अलार्म 3. तापमान अलार्म | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता |
| ४ | पर्याप्त एकरूप EO मिश्रण प्राप्त गर्दैन | सर्कुलेशन प्रशंसक विफलता | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. कम गति अलार्म | ६ | ५ | ३ | ९० | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ५ | ३ | ३० | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| गुफा पर्खालको धेरै नजिक उत्पादन स्थिति | उत्पादन बाँझपन (पुन: बाँझीकरण) लाई असर गर्छ | 1. Guardrail गुफा भित्ता सम्पर्क गर्नबाट उत्पादन रोक्न प्रयोग गरिन्छ | २ | ५ | ३ | ३० | 0 | N/A | |||||||
| EO हटाउने चरण (भ्याकुम सिर्जना गर्नुहोस्/बसाणुकरण ग्यास हटाउनुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | पर्याप्त ग्यास सफा गर्न सकिएन | अकुशल भ्याकुम पम्प | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1.EO हटाउने टाइमआउट अलार्म 2.भ्याकुम पम्प ओभरलोड अलार्म 3.स्वचालित रूपमा पानीको प्रवाह पत्ता लगाउनुहोस् र पानी रहित पम्प बन्द गर्नुहोस् | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| दोषपूर्ण वाल्व | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1.EO हटाउने टाइमआउट अलार्म 2.भ्याकुम पम्प ओभरलोड अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| दबाव सेन्सर विफलता | कम EO ग्यास हटाइएका कारण लामो अलगाव समय र थप परीक्षण आवश्यक छ | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| २ | धेरै ग्यास निकास | दबाव सेन्सर विफलता | उत्पादन र/वा प्याकेजिङ क्षति (वर्गीकरण) | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता |
| नाइट्रोजन पर्ज स्टेज (इनडोर वातावरण ज्वलनशील छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | चेम्बरमा पर्याप्त नाइट्रोजन प्रवेश गर्दैन | नाइट्रोजन को कमी | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. चक्र सुरु गर्नु अघि N2 दबाब जाँच गर्नुहोस् 2. N2 दबाब सीमा भन्दा कम हुँदा अलार्म | ३ | ३ | २ | १८ | N/A | ||||||
| दोषपूर्ण वाल्व | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | कुनै पनि | ६ | ३ | ३ | ५४ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | ३ | १८ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| दबाव सेन्सर विफलता | ज्वलनशील क्षेत्र जोखिम | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| लामो क्वारेन्टाइनहरूलाई थप परीक्षण आवश्यक पर्दछ | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | |||
| हावा सफा गर्ने चरण (भ्याकुम सिर्जना गर्नुहोस्/अवशिष्ट नसबंदी ग्यास हटाउनुहोस्, अवशिष्ट EO हटाउनुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | पर्याप्त ग्यास सफा गर्न सकिएन | अकुशल भ्याकुम पम्प | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1.EO हटाउने टाइमआउट अलार्म 2.भ्याकुम पम्प ओभरलोड अलार्म 3.स्वचालित रूपमा पानीको प्रवाह पत्ता लगाउनुहोस् र पानी रहित पम्प बन्द गर्नुहोस् | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| दोषपूर्ण वाल्व | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1.EO हटाउने टाइमआउट अलार्म 2.भ्याकुम पम्प ओभरलोड अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| दबाव सेन्सर विफलता | कम EO ग्यास हटाइएका कारण लामो अलगाव समय र थप परीक्षण आवश्यक छ | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ३ | २ | १२ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| २ | धेरै ग्यास निकास | दबाव सेन्सर विफलता | उत्पादन र/वा प्याकेजिङ क्षति (वर्गीकरण) | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ४ | २ | ४८ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता |
| ३ | केबिनमा अपर्याप्त हावा | दोषपूर्ण वाल्व | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. सीमा अलार्म भन्दा ग्यास इंजेक्शन समय | ६ | ४ | ३ | ७२ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ४ | ३ | २४ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता |
| फिल्टर बन्द भयो | स्ट्यान्डबाइ अवधि पछि यो पुनर्स्थापित र पुन: सुरु नभएसम्म चक्र एक चरणमा लक गरिएको छ | 1. सीमा अलार्म भन्दा ग्यास इंजेक्शन समय | ६ | ४ | ३ | ७२ | 1. रोकथाम मर्मत | २ | ४ | ३ | २४ | 1. रोकथाम मर्मत | प्रयोगकर्ता | ||
| दबाव सेन्सर विफलता | लामो क्वारेन्टाइनहरूलाई थप परीक्षण आवश्यक पर्दछ | 1. अनावश्यक दबाव सेन्सर 2. जब दबाव भिन्नता सीमा नाघेको अलार्म | ६ | ३ | २ | ३६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | २ | ४ | २ | १६ | 1. रोकथाम मर्मत 2. क्यालिब्रेसन | प्रयोगकर्ता | ||
| हटाउने चरण (उत्पादनबाट अवशेष हटाउनुहोस्) | |||||||||||||||
| क्रम संख्या | सम्भावित जोखिमपूर्ण सामग्री | अवस्थित प्रक्रिया अवस्था अन्तर्गत जोखिम मूल्याङ्कन | उपायहरू लिएपछि परिणामहरूको जोखिम मूल्याङ्कन | सिफारिस गरिएका कार्यहरू | जिम्मेवारी र वर्तमान स्थिति | ||||||||||
| गल्ती नाम | कारण | असफलता प्रभाव | अहिले नियन्त्रण गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | कारबाही गर्नुहोस् | घटना | गम्भीरता | जाँच गर्नुहोस् | जोखिम प्राथमिकता | |||
| १ | वातन समय तोकिएको समय भन्दा कम छ | प्रोग्रामिङ त्रुटिहरू | नसबंदी दोहोर्याउनुहोस् | 1. स्वचालित चक्र निरीक्षण | २ | ३ | २ | १२ | 1. नियमित रूपमा आफ्नो कम्प्युटर पुन: सुरु गर्नुहोस् | १ | ३ | २ | ६ | 1. नियमित रूपमा आफ्नो कम्प्युटर पुन: सुरु गर्नुहोस् | प्रयोगकर्ता |
यदि तपाईं इथिलीन अक्साइड नसबंदी बारे थप जान्न चाहनुहुन्छ भने
फोन:+८६१९९७५२५८६०३
इमेल:hayley@hzbocon.com
स्थानीय साइट: कोठा 1202, Caitong Zhongxin, Xiasha जिल्ला, Hangzhou शहर, Zhejiang प्रान्त, चीन
वेबसाइट:hzbocon.com zjbocon.com