Desempenho do esterilizador ETO & Especificações | Guia Técnico Principal

Esterilizador de óxido de etileno: especificações completas de desempenho & Conformidade

Domine os requisitos críticos de design, material, segurança e ciclo para esterilizadores ETO. Baseado nos padrões da indústria, este guia abrange tudo, desde a construção da câmara até o controle automático e testes de vazamento.

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A esterilização por Óxido de Etileno (EO/ETO) continua sendo uma pedra angular para dispositivos médicos sensíveis ao calor. Para garantir segurança, eficácia e conformidade regulatória, o esterilizador deve atender a rigorosos indicadores de desempenho. Abaixo detalhamos as principais especificações – desde materiais e intertravamentos de portas até controle e validação automática de ciclo.

1. Construção, Materiais & Dimensões

Aparência & Estrutura

A parte externa do esterilizador deve ser lisa, de cor uniforme, livre de rebarbas, rachaduras ou arranhões visíveis. Todos os fixadores, interruptores e botões devem estar seguros e funcionar sem obstruções.

Dimensões da Câmara

As câmaras retangulares são definidas por comprimento, largura, altura e volume; câmaras cilíndricas por diâmetro, profundidade e volume. O espaço útil deve manter uma distância mínima de 15 mm de superfícies aquecidas e de 30 mm de superfícies não aquecidas.

Compatibilidade de materiais

Todas as peças em contato com EO, vapor, água ou ar comprimido devem resistir à corrosão, não reagir com EO e não promover polimerização. Borracha natural e látex são proibidos. Materiais comuns aprovados: aço inoxidável (?8% níquel), ABS, PTFE, borracha de silicone.

2. Tubulação, vaporizador & Fornecer

Tubulação & Conexões

  • A tubulação do esterilizante líquido deve ser perfeita e sem vazamentos.
  • As juntas (exceto a conexão do cilindro EO) ​​deverão ser soldadas.
  • Os tubos que transportam esterilizante a gás ou vapor requerem isolamento térmico.
  • A tubulação flexível para EO deve usar aço inoxidável, revestimento de PTFE ou borracha nitrílica.
  • A identificação clara do meio e da direção do fluxo é obrigatória.

Vaporizador & Fornecimento de EO

  • O vaporizador aquece o EO antes da entrada na câmara; as superfícies de aquecimento devem ser laváveis.
  • A temperatura do gás EO após a vaporização não deve exceder 70°C.
  • O aquecimento direto de cartuchos ou cilindros de EO é proibido.
  • Um filtro (?50 ?m) é instalado na linha de fornecimento de EO para o vaporizador.
  • Dosagem baseada em peso: precisão da escala dentro de ±5% da carga de EO.
3. Sistemas de portas & Intertravamentos de segurança

Vedação de porta & Acesso

As portas devem ter vedações substituíveis, que possam ser limpas sem remover a porta. Antes do início do ciclo, a porta de carregamento pode ser aberta. Uma vez iniciado o ciclo, a porta permanece trancada até “ciclo completo” – o desbloqueio requer uma chave, código ou ferramenta dedicada.

Automático & Portas Manuais

As portas automáticas permanecem trancadas e seladas se houver falta de energia. A força de operação manual da porta não deve exceder 150 N. Os braços de travamento radial precisam de uma proteção removível para inspeção.

Esterilizadores de porta dupla

A abertura simultânea das portas de carga e descarga é evitada, exceto para manutenção. Indicadores em ambos os lados (e na sala de controle remoto) mostram qual porta pode ser aberta.

4. Instrumentação & Controle Automático

Os instrumentos obrigatórios incluem:

  • Indicador de pressão da câmara
  • Indicador de temperatura da câmara
  • Indicador de fase de esterilização
  • Indicador de ciclo completo
  • Indicador de status da porta
  • Indicador de temperatura da jaqueta
  • Temperatura de entrada de EO (se injeção >30 anos)
  • Temperatura & registradores de pressão
  • Monitor de pressão de taxa de vazamento

Temperatura & Precisão de pressão

Temperatura: faixa 0–100°C, precisão ±1%, resolução 1°C, erro de indicação <±1°C.
Pressão: faixa de 0 kPa à pressão máxima de trabalho, precisão ±1,6%, erro de pressão de esterilização <±5kPa. Monitor de teste de vazamento: amplitude de 20 kPa, precisão de ±1%, resolução de 0,1 kPa.

Gravação & Integridade de dados

São necessários registros permanentes (sem papel térmico que desbota). Intervalo de amostragem?2 segundos. Os registros digitais devem ser invioláveis. Gráficos analógicos: velocidade ?1 mm/min, largura ?100 mm. Os registros digitais imprimem valores de início/fim do ciclo com alertas fora de tolerância.

Controlador Automático

Os esterilizadores Classe A permitem a programação do usuário com chave/código; Classe B são programados apenas de fábrica. Proteção contra superaquecimento independente do sistema de controle. O software deve ser validado. As falhas acionam alarme visual/audível e estado seguro.

5. Estágios do Ciclo de Esterilização (9 Fases)
  1. Pré-aquecimento da câmara
  2. Fase de vácuo
  3. Teste automático de vazamento
  4. Condicionamento (calor & umidificar)
  5. Injeção de EO
  6. Exposição à esterilização
  7. Ele esgota isso
  8. Aeração/lavagem
  9. Admissão aérea & fim do ciclo

Requisitos principais: O teste de vazamento deve passar (mudança de pressão?0,3 kPa/min). O condicionamento para Classe B deve manter umidade relativa >40%. O tempo de esterilização começa apenas quando a temperatura, a pressão e a concentração atingem os pontos de ajuste. Após o ciclo, se a porta não for aberta imediatamente, a aeração adicional ou a lavagem contínua devem garantir níveis seguros de EO.

6. Desempenho, Segurança Elétrica & EMC
  • Temperatura da superfície da câmara ? ponto de ajuste +5°C.
  • Uniformidade da temperatura da câmara vazia: ±3°C do ponto de ajuste.
  • O sistema de vácuo deve atingir -75 kPa ou menos.
  • Taxa de vazamento: ?0,1 kPa/min para volumes ?1 m³.
  • Nível de ruído ?65 dB(A).
  • Isolamento sem amianto; superfícies >55°C devem ser isoladas.
  • Inativação de indicador biológico necessária para esterilizadores Classe B.
  • Segurança elétrica de acordo com GB4793.1/IEC 61010-2-040.
  • Compatibilidade eletromagnética conforme GB/T18268.1.
  • Verificação do esterilizante independente do controle de injeção (pressão, peso ou volume).
  • Medidas de diagnóstico de falhas para manutenção.

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Isenção de responsabilidade: este artigo resume indicadores de desempenho para fins educacionais. Consulte sempre a documentação do fabricante e os regulamentos aplicáveis ​​para requisitos específicos.

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