การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบความเสียหายบนพื้นผิวของเครื่องจักรหลัก ชั้นวางควบคุม และตู้ควบคุมไฟฟ้า
การตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟตรงตามข้อกำหนดและตรวจสอบทิศทางการหมุนของปั๊มน้ำและปั๊มสุญญากาศ
เปิดเครื่องและสังเกตว่าค่าการแสดงผลของเครื่องมือเป็นปกติหรือไม่ มิฉะนั้นให้ตัดไฟ ตรวจสอบและซ่อมแซมก่อนรีสตาร์ท
การตรวจสอบท่อ: ตรวจสอบรอยรั่วในท่อจ่ายน้ำ สุญญากาศ และท่อส่งยา และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วทั้งหมดอยู่ในโหมดสแตนด์บาย ปรับหากจำเป็น

2.1.1 รูปร่างโดยรวมต้องแม่นยำ พื้นผิวเรียบ สะอาด และสีสม่ำเสมอ ไม่ควรมีเสี้ยน ขอบคม รอยแตก รอยขีดข่วนที่มองเห็นได้ หรือความไม่สม่ำเสมอ
2.1.2 ข้อความภายนอก กราฟิก และสัญลักษณ์ทั้งหมดจะต้องพิมพ์อย่างชัดเจน โดยมีเครื่องหมายที่แม่นยำและคงทน
2.1.3 ต้องติดตั้งตัวยึดให้แน่นหนา สวิตช์ควบคุมและปุ่มปรับ (หรือปุ่ม) ทั้งหมดควรทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง

ภายในช่วงความเข้มข้นของก๊าซที่กำหนด ยิ่งความเข้มข้นสูงเท่าไร ผลการฆ่าเชื้อด้วยแก๊ส EO ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เกินกว่า 1,000 มก./ลิตร การปรับปรุงผลการฆ่าเชื้อไม่มีนัยสำคัญ

เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อ ETO เทียบกับเทคโนโลยีอื่นๆ: ข้อดีและข้อเสีย การทำหมันเป็นกระบวนการที่สำคัญในการควบคุมการติดเชื้อ ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือทางการแพทย์

ช่วงการตั้งค่าอุณหภูมิของห้องฆ่าเชื้อ ETO ควรอยู่ระหว่าง 30-60°C ขอแนะนำให้ทำการทดสอบการกระจายอุณหภูมิของพื้นผิวภายในของเครื่องอบฆ่าเชื้อและการทดสอบการกระจายของอุณหภูมิและความชื้นภายในห้องอบฆ่าเชื้อ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนและความชื้น

วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบและควบคุมการฆ่าเชื้อด้วย EO (เอทิลีนออกไซด์) เป็นประจำคือเพื่อแสดงให้เห็นว่ามีการใช้กระบวนการฆ่าเชื้อที่ได้รับการยืนยันและระบุไว้กับผลิตภัณฑ์แล้ว ข้อมูลจากรอบการฆ่าเชื้อแต่ละรอบควรได้รับการบันทึกและเก็บรักษาไว้เพื่อพิสูจน์ว่าเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการฆ่าเชื้อที่ได้รับการยืนยันแล้ว ซึ่งควรมีเนื้อหาอย่างน้อยดังต่อไปนี้:

Process Challenge Device (PCD) คือระบบท้าทายทางจุลชีววิทยาที่ใช้ในการประเมินอัตราการทำลายของพารามิเตอร์กระบวนการที่เลือก โดยทั่วไปจะเป็นอุปกรณ์หรือชุดทดสอบที่มีตัวบ่งชี้ทางชีวภาพ (เช่น สปอร์ของ Bacillus atrophaeus ที่ทราบจำนวนสปอร์) ความต้านทานของ PCD ต่อกระบวนการฆ่าเชื้อควรมากกว่าหรือเท่ากับความต้านทานของปริมาณจุลินทรีย์ตามธรรมชาติในบริเวณที่ฆ่าเชื้อได้ยากที่สุดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณของ PCD ควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตาราง C.3 ของภาคผนวก C ใน GB18279.1-2015 PCD แบ่งออกเป็น Internal PCD (IPCD) และ External PCD (EPCD)

การตรวจสอบการติดตั้งเครื่องอบฆ่าเชื้อ Eto อุตสาหกรรม การติดตั้งเครื่องอบฆ่าเชื้อ Eto อุตสาหกรรมและบริการที่เกี่ยวข้องทั้งหมดควรเป็นไปตามข้อกำหนด

น้ำเพิ่มความชื้นที่ใช้ในอุปกรณ์ฆ่าเชื้อ ETO ควรปราศจากสิ่งปนเปื้อน ไม่ควรทำให้กระบวนการฆ่าเชื้อ ETO อ่อนแอลง และไม่ควรสร้างความเสียหายให้กับเครื่องฆ่าเชื้อ ผลิตภัณฑ์ที่ฆ่าเชื้อ หรือโหลด การทำความชื้นควรกระทำโดยการฉีดไอน้ำ ไม่ใช่โดยการฉีดน้ำที่มีอะตอมเป็นอะตอมโดยตรง

Hangzhou Bocon Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd., commonly referred to as HZBOCON, stands out as a dedicated Ethylene Oxide (EO/ETO) sterilizer manufacturer. Established in 2006, HZBOCON has committed itself to the design, development, and manufacturing of EO sterilization equipment, catering to a wide array of industries that require effective sterilization solutions for thermosensitive products.