แผนภาพการติดตั้งและแผนผังของเครื่องฆ่าเชื้อเอทิลีนออกไซด์มีอยู่ในภาคผนวก C รูปที่ C.1

7.1 ก่อนการติดตั้งเครื่องฆ่าเชื้อเอทิลีนออกไซด์

ผู้ใช้จะต้องแนะนำแหล่งจ่ายไฟ 380V สามเฟสสี่สายพร้อมกับสายดินป้องกันเข้าไปในห้องควบคุม ควรเลือกสายเคเบิลที่เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟเข้ากับเครื่องอบฆ่าเชื้อตามตารางที่ 3 ควรกำหนดค่าสวิตช์ภายนอกและเบรกเกอร์อากาศตามกำลังไฟพิกัดของอุปกรณ์ ควรวางสวิตช์ภายนอกและเบรกเกอร์อากาศไว้ใกล้กับอุปกรณ์

ตารางที่ 3: ข้อกำหนดการกำหนดค่าสำหรับการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟเข้ากับสายเคเบิลของเครื่องอบฆ่าเชื้อและเครื่องตัดกระแสลม

แบบอย่าง	กระแสไฟเบรกเกอร์อากาศ (A)	พื้นที่หน้าตัดของสายเคเบิลทองแดง (?)
บีซีเอส-1	30	4
บีซีเอส-2	30	4
บีซีเอส-3	30	4
บีซีเอส-4.5	51	6
บีซีเอส-5	51	6
บีซีเอส-6	51	6
บีซีเอส-8	51	6
บีซีเอส-10	82	16
บีซีเอส-15	106	16
บีซีเอส-20	154	25
บีซีเอส-26	154	25
บีซีเอส-28	171	35
บีซีเอส-30	171	35
บีซีเอส-30-2	171	35
บีซีเอส-35	190	50
บีซีเอส-35-2	190	50
บีซีเอส-40-2	190	50
บีซีเอส-48	190	50
บีซีเอส-52	285	70
บีซีเอส-55-2	285	70
บีซีเอส-57-2	285	70
บีซีเอส-63-2	285	70
บีซีเอส-70-2	294	70
บีซีเอส-78-2	313	95
บีซีเอส-86-2	313	95
บีซีเอส-101-2	380	120
บีซีเอส-120-2	380	120

7.2

ขั้วต่อสายดินป้องกันทั้งหมดภายในอุปกรณ์จะต้องเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและเชื่อถือได้กับสายดินป้องกันที่แนะนำ

7.3

ควรติดตั้งห้องฆ่าเชื้อแยกต่างหากจากส่วนควบคุม ห้องฆ่าเชื้อของเครื่องอบฆ่าเชื้อเอทิลีนออกไซด์จะต้องติดตั้งในพื้นที่ทำงานแยกต่างหาก ซึ่งควรมีระบบจ่ายน้ำ การระบายน้ำ และการระบายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสม ระบบระบายอากาศควรเลือกใช้พัดลมไหลตามแนวแกนที่ป้องกันการระเบิด พื้นในพื้นที่ทำงานควรเรียบและมั่นคง และควรวางตัวเครื่องฆ่าเชื้อให้มั่นคง ความหนาของคอนกรีตของพื้นพื้นที่ทำงานไม่ควรน้อยกว่า 60 มม.

7.4

หากผู้ใช้ต้องการ ควรใช้ระบบไอเสียเฉพาะจุดที่ไม่หมุนเวียนเพื่อกำจัดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่หลบหนี (เช่น อุปกรณ์ไอเสียด้านหน้าประตูเครื่องฆ่าเชื้อเอทิลีนออกไซด์ ETO) การกำหนดค่าที่เกี่ยวข้องควรทำ ณ สถานที่ตามเงื่อนไขจริง

7.5

ระหว่างการติดตั้ง ระยะห่างขั้นต่ำจากด้านหนึ่ง (หรือทั้งสองด้าน) ของอุปกรณ์ถึงผนัง (เสา) ควรอยู่ที่ 0.5 ม. และควรมีระยะห่างอย่างน้อย 3 ม. ที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อการขนถ่ายเพื่อให้สามารถใช้งานยานพาหนะขนส่งได้

7.6

การติดตั้งท่อทั้งหมดต้องไม่รั่วไหล โดยเฉพาะท่อจ่ายยาและท่อสุญญากาศ มิฉะนั้นอาจเกิดอันตรายด้านความปลอดภัยได้

7.7

ก๊าซไอเสียที่ดึงออกมาจากปั๊มสุญญากาศควรเข้าไปในกล่องบำบัดไอเสียก่อน จากนั้นนำไปละลายในน้ำ จากนั้นระบายออกทางช่องระบายน้ำของกล่องบำบัดไอเสีย ลงในสระบำบัดการทำให้เป็นกลาง (ซึ่งผู้ใช้ควรเตรียม) หลังจากการวางตัวเป็นกลางแล้ว ควรระบายออกสู่ระบบระบายน้ำเฉพาะแบบปิด เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อระบบระบายน้ำควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกของปั๊มสุญญากาศ (ดูรูปที่ ก.2-2 และ ง.1)

7.8

ช่องระบายของวาล์วนิรภัยควรใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมเพื่อส่งก๊าซเข้าไปในสระทำให้เป็นกลางเพื่อทำให้เป็นกลางก่อนที่จะระบายออกทางท่อระบายน้ำเฉพาะ (ดูรูปที่ ก.2-2)

7.9

ส่วนประกอบหลักของเครื่องอบฆ่าเชื้อ เช่น ห้องเพาะเลี้ยง ชุดโครงควบคุม ตู้ควบคุมไฟฟ้า ท่อระบบสุญญากาศ ท่อระบบน้ำร้อน ท่อระบบเอทิลีนออกไซด์ และท่อระบบไอ จะต้องจัดส่งเป็นโมดูลแยกต่างหากและเชื่อมต่อ ณ สถานที่โดยบุคลากรที่เชี่ยวชาญจากโรงงานของเรา

7.10

ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างกรอบควบคุมและตู้ควบคุมไฟฟ้าควรอยู่ที่ 1 เมตร เพื่อป้องกันอันตรายทางเสียงต่อผู้ปฏิบัติงานที่เกิดจากแรงดันเสียงที่เกิดจากปั๊มและปั๊มสุญญากาศ

7.11

ผู้ใช้ต้องจัดเตรียมแหล่งไอน้ำ โดยมีแรงดันไอน้ำที่ต้องการ 0.25-0.4 MPa อุณหภูมิไอน้ำ 135-150°C และความสามารถในการระเหยที่กำหนดมากกว่า 3.5 กก./ชม.

7.12

ผู้ใช้จะต้องจัดเตรียมถังก๊าซเอทิลีนออกไซด์ แรงดันทางออกของถังก๊าซเอทิลีนออกไซด์ต้องไม่เกิน 0.4 MPa

7.13

การติดตั้งเครื่องฆ่าเชื้อเอทิลีนออกไซด์จะได้รับความช่วยเหลือจากบุคลากรที่เชี่ยวชาญจากโรงงานของเรา และผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้จะรับผิดชอบในการแก้ไขจุดบกพร่องของอุปกรณ์

ติดต่อ

โทรศัพท์:+8619975258603

อีเมล:hayley@hzbocon.com

เว็บไซต์ท้องถิ่น: ห้อง 1202, Caitong Zhongxin, เขต Xiasha, เมืองหางโจว, มณฑลเจ้อเจียง, จีน

เว็บไซต์:hzbocon.com zjbocon.com