ประสิทธิภาพของเครื่องฆ่าเชื้อ ETO & ข้อมูลจำเพาะ | คู่มือทางเทคนิคที่สำคัญ

เครื่องฆ่าเชื้อเอทิลีนออกไซด์: ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพที่สมบูรณ์ & การปฏิบัติตาม

เชี่ยวชาญข้อกำหนดด้านการออกแบบ วัสดุ ความปลอดภัย และวงจรที่สำคัญสำหรับเครื่องฆ่าเชื้อ ETO ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม คู่มือนี้ครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่การก่อสร้างห้องไปจนถึงการควบคุมอัตโนมัติและการทดสอบการรั่วไหล

สอบถามได้ทาง WhatsApp ? ดูรายละเอียดผลิตภัณฑ์เครื่องนึ่งขวดนม ETO

การฆ่าเชื้อด้วยเอทิลีนออกไซด์ (EO/ETO) ยังคงเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ไวต่อความร้อน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ เครื่องอบฆ่าเชื้อจะต้องเป็นไปตามตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่เข้มงวด ด้านล่างนี้เราจะแจกแจงรายละเอียดข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ ตั้งแต่วัสดุและอินเตอร์ล็อคประตู ไปจนถึงการควบคุมวงจรอัตโนมัติและการตรวจสอบ

1. การก่อสร้าง, วัสดุ & ขนาด

รูปร่าง & โครงสร้าง

ภายนอกของเครื่องอบฆ่าเชื้อจะต้องเรียบ มีสีสม่ำเสมอ ปราศจากเสี้ยน รอยแตก หรือรอยขีดข่วนที่มองเห็นได้ ตัวยึด สวิตช์ และปุ่มทั้งหมดต้องยึดแน่นและใช้งานได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง

ขนาดห้อง

ห้องสี่เหลี่ยมถูกกำหนดโดยความยาว ความกว้าง ความสูง และปริมาตร ห้องทรงกระบอกตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึก และปริมาตร พื้นที่ใช้สอยต้องรักษาระยะห่างขั้นต่ำ 15 มม. จากพื้นผิวที่ให้ความร้อน และ 30 มม. จากพื้นผิวที่ไม่ได้รับความร้อน

ความเข้ากันได้ของวัสดุ

ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับ EO, ไอน้ำ, น้ำ หรืออากาศอัดจะต้องต้านทานการกัดกร่อน ไม่ทำปฏิกิริยากับ EO และไม่ส่งเสริมการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน ห้ามใช้ยางธรรมชาติและน้ำยาง วัสดุที่ได้รับการรับรองทั่วไป: สแตนเลส (?8% นิกเกิล), ABS, PTFE, ยางซิลิโคน

2. ท่อ, เครื่องพ่นไอน้ำ & จัดหา

ท่อ & การเชื่อมต่อ

  • ท่อฆ่าเชื้อด้วยของเหลวจะต้องไร้รอยต่อและไม่มีรอยรั่ว
  • ข้อต่อ (ยกเว้นการเชื่อมต่อถัง EO) จะต้องเชื่อม
  • ท่อที่มีสารฆ่าเชื้อแก๊สหรือไอน้ำจำเป็นต้องมีฉนวนกันความร้อน
  • ท่ออ่อนสำหรับ EO ต้องใช้สแตนเลส บุด้วย PTFE หรือยางไนไตรล์
  • จำเป็นต้องระบุตัวกลางและทิศทางการไหลให้ชัดเจน

เครื่องทำไอระเหย & อีโอ ซัพพลาย

  • เครื่องสร้างไอระเหยจะทำความร้อน EO ก่อนเข้าห้องเพาะเลี้ยง พื้นผิวทำความร้อนจะต้องทำความสะอาดได้
  • อุณหภูมิก๊าซ EO หลังจากการกลายเป็นไอต้องไม่เกิน 70°C
  • ห้ามให้ความร้อนโดยตรงแก่ตลับ EO หรือกระบอกสูบ
  • มีการติดตั้งตัวกรอง (?50 ?m) ในท่อจ่าย EO ไปยังเครื่องสร้างไอระเหย
  • การจ่ายสารตามน้ำหนัก: ความแม่นยำของเครื่องชั่งภายใน ±5% ของประจุ EO
3. ระบบประตู & ลูกโซ่ความปลอดภัย

ซีลประตู & เข้าถึง

ประตูต้องมีซีลที่เปลี่ยนได้ ทำความสะอาดได้โดยไม่ต้องถอดประตู ก่อนเริ่มรอบ สามารถเปิดประตูโหลดได้ เมื่อวงจรเริ่มต้นขึ้น ประตูจะยังคงล็อคอยู่จนกว่า “วงจรเสร็จสมบูรณ์” – การปลดล็อคต้องใช้กุญแจ รหัส หรือเครื่องมือเฉพาะ

อัตโนมัติ & ประตูแบบแมนนวล

ประตูอัตโนมัติจะล็อคและปิดผนึกไว้หากไฟฟ้าขัดข้อง แรงในการเปิดประตูแบบแมนนวลต้องไม่เกิน 150 นิวตัน แขนล็อคแบบเรเดียลจำเป็นต้องมีตัวป้องกันแบบถอดได้เพื่อตรวจสอบ

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบสองประตู

ป้องกันการเปิดประตูขนถ่ายพร้อมกันยกเว้นการบำรุงรักษา ไฟสัญญาณทั้งสองด้าน (และห้องควบคุมระยะไกล) แสดงว่าประตูใดที่สามารถเปิดได้

4. เครื่องมือวัด & การควบคุมอัตโนมัติ

เครื่องมือบังคับได้แก่:

  • ตัวบ่งชี้ความดันห้อง
  • ตัวบ่งชี้อุณหภูมิห้อง
  • ตัวบ่งชี้ขั้นตอนการฆ่าเชื้อ
  • ตัวบ่งชี้รอบการทำงานเสร็จสมบูรณ์
  • ตัวบ่งชี้สถานะประตู
  • ตัวบ่งชี้อุณหภูมิของแจ็คเก็ต
  • อุณหภูมิทางเข้า EO (หากฉีด >30 วินาที)
  • อุณหภูมิ & เครื่องบันทึกความดัน
  • เครื่องวัดความดันอัตราการรั่ว

อุณหภูมิ & ความแม่นยำของแรงดัน

อุณหภูมิ: ช่วง 0–100°C, ความแม่นยำ ±1%, ความละเอียด 1°C, ข้อผิดพลาดบ่งชี้ <±1°ซ
ความดัน: ช่วง 0 kPa ถึงแรงดันใช้งานสูงสุด ความแม่นยำ ±1.6% ข้อผิดพลาดแรงดันในการฆ่าเชื้อ <±5 ปาสคาล จอภาพทดสอบการรั่ว: ช่วง 20 kPa, ความแม่นยำ ±1%, ความละเอียด 0.1 kPa

การบันทึก & ความสมบูรณ์ถูกต้องของข้อมูล

จำเป็นต้องมีบันทึกถาวร (กระดาษเทอร์มอลไม่ซีดจาง) ช่วงเวลาการสุ่มตัวอย่าง 2 วินาที บันทึกดิจิทัลจะต้องป้องกันการงัดแงะ แผนภูมิอนาล็อก: ความเร็ว ?1 มม./นาที ความกว้าง ?100 มม. บันทึกค่าเริ่มต้น/สิ้นสุดรอบการพิมพ์แบบดิจิทัลพร้อมการแจ้งเตือนที่ไม่ยอมรับ

ตัวควบคุมอัตโนมัติ

เครื่องฆ่าเชื้อคลาส A ช่วยให้ผู้ใช้สามารถตั้งโปรแกรมด้วยรหัส/รหัสได้ คลาส B ได้รับการตั้งโปรแกรมจากโรงงานเท่านั้น การป้องกันอุณหภูมิเกินอิสระจากระบบควบคุม ซอฟต์แวร์จะต้องได้รับการตรวจสอบ ข้อผิดพลาดจะกระตุ้นให้เกิดสัญญาณเตือนด้วยภาพ/เสียงและสถานะที่ปลอดภัย

5. ขั้นตอนวงจรการฆ่าเชื้อ (9 เฟส)
  1. ห้องอุ่นล่วงหน้า
  2. เฟสสุญญากาศ
  3. การทดสอบการรั่วไหลอัตโนมัติ
  4. เครื่องปรับอากาศ (ความร้อน & ทำให้ชื้น)
  5. การฉีดอีโอ
  6. การสัมผัสกับการทำหมัน
  7. เขาทำมันหมด
  8. การเติมอากาศ/การซัก
  9. การรับเข้าทางอากาศ & สิ้นสุดรอบ

ข้อกำหนดที่สำคัญ: การทดสอบการรั่วจะต้องผ่าน (การเปลี่ยนแปลงความดัน ?0.3 kPa/min) การปรับสภาพสำหรับคลาส B จะต้องรักษาความชื้นสัมพัทธ์ >40% ระยะเวลาในการฆ่าเชื้อจะเริ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิ ความดัน และความเข้มข้นถึงจุดที่ตั้งไว้เท่านั้น หลังจากรอบการทำงาน หากประตูไม่เปิดทันที การเติมอากาศเพิ่มเติมหรือการชะล้างอย่างต่อเนื่องจะต้องรับประกันระดับ EO ที่ปลอดภัย

6. ประสิทธิภาพ ความปลอดภัยทางไฟฟ้า & อีเอ็มซี
  • อุณหภูมิพื้นผิวห้อง ? จุดที่ตั้งไว้ +5°C
  • ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิห้องเปล่า: ±3°C ของค่าที่ตั้งไว้
  • ระบบสุญญากาศต้องมีอุณหภูมิ -75 kPa หรือต่ำกว่า
  • อัตราการรั่วไหล: ?0.1 kPa/นาที สำหรับปริมาตร ?1 m³
  • ระดับเสียง ?65 dB(A)
  • ฉนวนกันความร้อนที่ปราศจากใยหิน พื้นผิว >55°C จะต้องหุ้มฉนวน
  • จำเป็นต้องมีการปิดใช้งานตัวบ่งชี้ทางชีวภาพสำหรับเครื่องฆ่าเชื้อคลาส B
  • ความปลอดภัยทางไฟฟ้าตาม GB4793.1 / IEC 61010-2-040
  • ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าต่อ GB/T18268.1
  • การตรวจสอบสารฆ่าเชื้อโดยไม่ขึ้นกับการควบคุมการฉีด (ความดัน น้ำหนัก หรือปริมาตร)
  • มาตรการวินิจฉัยข้อบกพร่องสำหรับการบำรุงรักษา

กำลังมองหาเครื่องฆ่าเชื้อ ETO ที่ตรงตามมาตรฐานอยู่ใช่ไหม?

เครื่องฆ่าเชื้อเอทิลีนออกไซด์ของเรามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวดที่สุด ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอคำปรึกษาด้านเทคนิคหรือเสนอราคา

แชทบน WhatsApp

ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้สรุปตัวชี้วัดประสิทธิภาพเพื่อวัตถุประสงค์ทางการศึกษา โปรดดูเอกสารประกอบของผู้ผลิตและกฎข้อบังคับที่เกี่ยวข้องเสมอสำหรับข้อกำหนดเฉพาะ

เลื่อนไปด้านบน