What is the temperature control precision of Bocon's heating system?

Our systems are engineered for high-precision thermal stability, typically achieving a temperature uniformity of ±1°C or better within the chamber. This is managed via high-performance Siemens PLC controllers and redundant RTD sensors to meet the strict requirements of ISO 11135.

How does Bocon handle safety in explosive EtO environments?

Safety is paramount as EtO is highly flammable. Bocon utilizes ATEX or IECEx-certified explosion-proof fans and heating elements. The system includes an automated nitrogen purging cycle and real-time monitoring of gas concentrations to ensure the heating process only occurs under safe, non-explosive conditions.

Can the Hot Air System be integrated with existing SCADA systems?

Yes. Our control architecture is built on industrial standards (typically Siemens or Allen-Bradley). We provide full integration capabilities with factory-level SCADA or MES systems, allowing for automated data logging, audit trails, and compliance with 21 CFR Part 11 for electronic records.

เครื่องฆ่าเชื้ออีโต้

ระบบลมร้อนฆ่าเชื้อ ETO

Q: Why is high-velocity air circulation critical for EtO sterilization?

EtO sterilization depends on the 'Big Four' parameters: Gas concentration, Humidity, Time, and Temperature. Bocon's Hot Air System ensures that heat and moisture are distributed uniformly throughout the entire chamber load, eliminating cold spots and ensuring that the EtO gas can penetrate medical devices effectively, regardless of their position in the chamber.

Advanced Air-Jacketed Heating Technology

One of Bocon’s core engineering breakthroughs is our signature Air-Jacketed Heating System. Unlike traditional hot water jacket designs, Bocon utilizes a sophisticated hot air circulation system to maintain chamber temperature. This innovative approach offers a superior alternative to conventional systems, delivering significant advantages in operational safety, thermal precision, and long-term maintenance efficiency. By choosing air over water, we provide our clients with a cleaner, more reliable, and energy-efficient sterilization environment.

หมวดหมู่: เครื่องฆ่าเชื้ออีโต้ Tag: Eto Sterilzer

คำอธิบาย
บทวิจารณ์ (0)

BOCON Hot Air Eto Sterilizer Specifications

Compliance: ห้องน้ำในตัว 1422, CE, ISO 13485 Support: FAT, SAT, DQ, IQ, OQ, PQ

01. Select Chamber Volume

การสนับสนุนด้านวิศวกรรม

Custom dimensions and automated conveyor systems are available upon request.

INQUIRE NOW →

Bocon Hot Air Jacket ETO Sterilizer VS Traditional Water Jacket EO Sterilizer

Feature / Specification	Bocon Hot Air Jacket System	Traditional Water Jacket System
Heating Efficiency	High: Uniformly blankets chamber and doors directly.	Lower: Indirect heat transfer via water medium.
Energy Consumption	Optimized: Only heats product load and air.	High: Significant energy wasted to maintain water temperature.
Heat-up Time (from 21°C)	Rapid: Less than 3 hours.	Slow: Requires heating large volumes of water first.
Maintenance Requirements	Low: Dry system, no additives or water pumps.	High: Constant monitoring of corrosion and seal replacements.
Corrosion Risk	Zero: Eliminates rust and mineral build-up.	High: Prone to scaling and internal corrosion.
Leak Impact	Minor: Non-critical for performance and easily repaired.	Critical: Causes thermal instability and safety hazards.
Weight & Logistics	Light: Easier rigging, installation, and lower shipping costs.	Heavy: Complex structural requirements for installation.

เหตุใดจึงเลือกเครื่องฆ่าเชื้อ BOCON EO

Technological Excellence vs. Conventional Industry Standards.

180 ตัน / เดือน ประหยัดน้ำสำหรับห้องขนาด 20 ลบ.ม
(พร้อมเครื่องแยกแก๊ส-น้ำ)

230,000 หยวน / ปี ประหยัดไฟฟ้า (หน่วย 100m³)
ขึ้นอยู่กับอัตราพลังงานอุตสาหกรรมของจีน

Air Jacket System โบคอน เอ็กซ์คลูซีฟ
Maintenance-free Hot Air Tech

Centralized Heating ความเสถียรของปั๊มคู่ซ้ำซ้อน
for Multi-unit Layouts

1. เทคโนโลยีปั๊มสุญญากาศ

รายการ	โบคอน	คนอื่น
ตัวเลือกปั๊มสุญญากาศ	สกรูแห้ง / แหวนน้ำ / แหวนน้ำมัน (มีหลายตัวเลือกให้เลือก)	โดยปกติแล้วจะมีเฉพาะปั๊มน้ำแบบวงแหวนเท่านั้น
ระดับสุญญากาศขั้นสูงสุด	สูงสุด -101.27 kPa (ปั๊มสกรูแห้ง)	ประมาณ -90 ปาสคาล
ปริมาณการใช้น้ำ	With BOCON เครื่องแยกก๊าซและน้ำ: Water replaced once per week	การใช้น้ำอย่างต่อเนื่อง
การซ่อมบำรุง	การบำรุงรักษาต่ำ (ปั๊มแห้ง) ไม่มีความเสี่ยงในการอิมัลชันน้ำมัน	เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องบ่อยครั้ง (ปั้มน้ำมัน) หรือประสิทธิภาพที่จำกัด

ความสามารถในการดูดลึกเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกำจัดความชื้นและน้ำมันที่ตกค้าง โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ทางชีวภาพ เช่น ไหมเย็บ ผู้ผลิตในญี่ปุ่นมักใช้ปั๊มแห้งเพื่อลดระยะเวลาการเติมอากาศจากสองวันเหลือน้อยกว่าครึ่งวันผ่านวงจรสุญญากาศแบบลึกซ้ำๆ

2. ประสิทธิภาพการประหยัดน้ำ

ตัวอย่าง: ปั๊มน้ำแบบวงแหวนขนาด 5.5 kW สิ้นเปลืองประมาณ 20 ลิตรต่อนาที สำหรับห้องอบฆ่าเชื้อขนาด 20 ตร.ม. ที่มี 8 รอบสุญญากาศ (รอบละ 22 นาที) ปริมาณการใช้น้ำรวมต่อรอบจะอยู่ที่ 3.52 ตัน

ด้วย 14 รอบต่อสัปดาห์ การบริโภครวมรายสัปดาห์เกิน 49 ตัน หลังจากติดตั้ง เครื่องแยกก๊าซและน้ำเอกสิทธิ์เฉพาะของ BOCON ระบบต้องเปลี่ยนน้ำสัปดาห์ละครั้งเท่านั้น ประหยัดได้ประมาณ 45 tons of water per week (approx. 180 tons per month). This is especially valuable in water-scarce regions.

3. Sterilizer Chamber Design

รายการ	โบคอน	คนอื่น
Chamber Type	Water Jacket / Air Jacket (Hot Air System)	Water Jacket Only
Heating Speed	Fast heating & cooling (Air Jacket)	Slower temperature transition
การซ่อมบำรุง	No leakage risk, long service life (Air Jacket)	Water leakage risk over time
Space Requirement	Compact installation, suitable for multi-unit layout (Air Jacket)	Larger footprint

4. Exclusive EG Burner System

รายการ	โบคอน	คนอื่น
การบำบัดไอเสีย	การเผาไหม้ของเสียก๊าซ + ของเหลวพร้อมการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่	เฉพาะการเผาไหม้ (แก๊ส) หรือเครื่องฟอกเท่านั้น
การกู้คืนพลังงาน	ก๊าซหุงต้มอุณหภูมิสูงจะทำให้น้ำร้อนเพื่อใช้ในการฆ่าเชื้อ	ไม่มีการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่
การจัดการขยะที่เป็นของเหลว	การเผาไหม้ของเสียของเหลวแบบบูรณาการ	เครื่องขัดพื้นไม่สามารถบำบัดของเสียที่เป็นของเหลวได้

ที่ เครื่องเผา BOCON EG ผสมผสานการบำบัดของเหลวเสียและการรีไซเคิลพลังงาน ตัวอย่างเช่น ระบบเครื่องฆ่าเชื้อขนาด 100 ลบ.ม. สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 230,000 หยวนต่อปี in electricity costs based on China industrial power rates. It also enables catalyst recovery, reducing ongoing operating expenses. (Others typically use combustion only, which requires 24/7 operation and higher risk, or scrubbers that cannot treat liquid waste.-

5. Centralized Heating System

รายการ	โบคอน	คนอื่น
การออกแบบระบบ	การทำความร้อนจากส่วนกลางพร้อมระบบสำรองปั๊มคู่	หน่วยทำน้ำร้อนเดียว
ความเสถียรของระบบ	ปั๊มสำรองช่วยให้มั่นใจในการทำงานอย่างต่อเนื่อง	ระบบจะหยุดทำงานหากปั๊มล้มเหลว
แอปพลิเคชัน	เหมาะสำหรับเครื่องฆ่าเชื้อหลายเครื่องในโรงงานเดียว	เครื่องทำความร้อนส่วนบุคคลต่อหน่วย

Full Technical Specifications & Properties

BOCON Hot Air ETO Sterilizer System Details

Feature Category	Technical Specification
STANDARDS & PHYSICAL ACCESS
System Design Standards	EN1422, ISO11135-2014
Door Configuration	2 Doors; Pneumatic translation seal (Default); Optional: Rotary or Lifting
CONTROL SYSTEM & DATA INTEGRITY
System Control Mode	Soft Manual & Full-Automatic
Data Recording	Interval mode & Warning triggered mode; Continuous curve recording
Data Storage Lifecycle	10 Years (Secure HDD Storage)
Data Processing	PC Monitoring & Specialized Sterilization Data Software
SENSORS & PRECISION
Temp Control Precision	Inside: ±3°C \| Wall: ±5°C (Res: 0.1°C)
Pressure Management	Range: -100 to +150Kpa; Res: 0.1Kpa; Resistance: up to 80KPa (Standard)
Vacuum Performance	< 30 minutes (0 to -90KPa); Continuous/Stepping modes
Humidity Performance	0-100%RH (non-condensing); Resolution: 0.1%RH
AUTOMATION & SAFETY CONNECTORS
Automatic Detection	Cabinet water volume, Steam pressure, and Vacuum pump monitoring
Safety Alerts	Real-time display & warning for insufficient steam or pressure
System Protection	Nitrogen protection (Optional/Auto); Tail gas treatment (Auto-control)
Exhaust Control	In-door and Out-door air exhausting with automatic valve control
GAS RECIPES & PROCESS
Supported Gas Recipes	Mixed Gas (CO2/EO mixtures: 70/30, 20/80, 10/90) and Pure EO (with N2)
Time Management	0-99 hours; Resolution: 1 min

Customized solutions for high-pressure chambers (>80KPa) and specific gas concentrations are available.

Technical FAQ

Expert insights into Bocon EtO Sterilization Hot Air Circulation Systems

EtO sterilization depends on the "Big Four" parameters: Gas concentration, Humidity, Time, and Temperature. Bocon's Hot Air System ensures that heat and moisture are distributed uniformly throughout the entire chamber load. This high-efficiency circulation eliminates cold spots and ensures that the EtO gas can penetrate dense medical device packaging effectively, regardless of their position in the sterilization chamber.

Our systems are engineered for high-precision thermal stability. We typically achieve a temperature uniformity of ±1°C or better within the chamber volume. This level of control is managed via advanced Siemens PLC controllers and high-accuracy RTD sensors, ensuring the process remains within the validated range required by ISO 11135 standards.

Since EtO is highly flammable and explosive, Bocon utilizes ATEX or IECEx-certified explosion-proof fans and specialized heating elements. The hardware is designed to prevent spark generation. Furthermore, the system is interlocked with the control software to ensure that the heating process only operates when gas concentrations are within safe levels, often involving nitrogen dilution as a safety cushion.

Absolutely. We provide modular solutions ranging from 1m³ laboratory units to 100m³ large-scale industrial chambers. We calculate the required thermal load and air exchange rates based on your specific product density and chamber volume to ensure optimal performance for your sterilization cycles.

To maintain medical-grade cleanliness and resist corrosion from sterilization gases, Bocon uses high-quality SS304 or SS316L stainless steel for all internal ducting, fan blades, and chamber surfaces. This ensures longevity and prevents any particulate contamination of the medical devices being processed.

Yes. All Bocon systems are equipped with advanced data acquisition capabilities. Every parameter—including temperature, pressure, and fan speed—is recorded in real-time. Our software is designed to be compliant with FDA 21 CFR Part 11, providing the electronic records and audit trails necessary for international regulatory inspections.