ETO 滅菌器性能 & 規格|關鍵技術指南

環氧乙烷滅菌器:完整的性能規格 & 遵守

掌握 ETO 滅菌器的關鍵設計、材料、安全和循環要求。本指南基於行業標準,涵蓋從腔室構造到自動控制和洩漏測試的所有內容。

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環氧乙烷 (EO/ETO) 滅菌仍是熱敏醫療設備的基石。為了確保安全性、有效性和法規遵循性,滅菌器必須滿足嚴格的性能指標。以下我們詳細介紹了關鍵規格—從材料和門聯鎖裝置到自動循環控制和驗證。

1. 結構、材料 & 方面

外貌 & 結構

滅菌器外部必須光滑、顏色均勻、無毛邊、裂痕或明顯的刮痕。所有緊固件、開關和旋鈕均應牢固且操作時無障礙。

腔室尺寸

矩形室由長度、寬度、高度和體積定義;按直徑、深度和體積劃分的圓柱形腔室。可用空間與加熱表面的最小距離必須保持 15 毫米,與未加熱表面的距離必須保持 30 毫米。

物質兼容性

所有接觸環氧乙烷、蒸氣、水或壓縮空氣的零件必須耐腐蝕,不與環氧乙烷反應,且不促進聚合。禁用天然橡膠和乳膠。常見認可材料:不鏽鋼(≥8%鎳)、ABS、PTFE、矽橡膠。

2. 管道、汽化器 & 供應

管道 & 連接

  • 液體滅菌劑管路必須無縫、無洩漏。
  • 接頭(EO 汽缸連接除外)應採用焊接。
  • 輸送氣體滅菌劑或蒸氣的管路需要隔熱。
  • EO 軟管必須使用不銹鋼、PTFE 內襯或丁腈橡膠。
  • 必須清楚地識別介質和流向。

汽化器 & 環氧乙烷供應

  • 蒸發器在進入腔室前加熱 EO;加熱表面必須可清潔。
  • 蒸發後的EO氣體溫度不得超過70°C。
  • 禁止直接加熱 EO 筒或鋼瓶。
  • 過濾器 (?50?m) 安裝在蒸發器的 EO 供應管線中。
  • 基於重量的計量:秤精度在 EO 電荷的 ±5% 以內。
3.門系統 & 安全連鎖裝置

門密封 & 使用權

門必須具有可更換的密封件,無需拆下門即可清潔。在循環開始之前,可以打開裝載門。一旦循環開始,門就會保持鎖定狀態,直到 “循環完成” – 解鎖需要專用鑰匙、代碼或工具。

自動的 & 手動門

如果斷電,自動門會保持鎖定和密封狀態。手動門操作力不得超過 150 N。徑向鎖定臂需要可拆卸防護裝置以進行檢查。

雙門消毒櫃

除維護外,禁止同時打開裝卸門。兩側(以及遙控室)的指示燈顯示哪扇門可以打開。

4. 儀器儀表 & 自動控制

強制性文書包括:

  • 腔室壓力指示器
  • 室內溫度指示器
  • 滅菌階段指示器
  • 循環完成指示器
  • 門狀態指示燈
  • 夾套溫度指示器
  • EO 入口溫度(如果注入 >30秒)
  • 溫度 & 壓力記錄儀
  • 洩漏率壓力監測儀

溫度 & 壓力精度

溫度: 量程0~100°C,精度±1%,解析度1°C,顯示值誤差 <±1°C。
壓力: 範圍0 kPa至最大工作壓力,精度±1.6%,滅菌壓力誤差 <±5kPa。洩漏測試監視器:20 kPa 量程,±1% 精度,0.1 kPa 解析度。

記錄 & 資料完整性

需要永久記錄(沒有褪色的熱敏紙)。採樣間隔≤2秒。數位記錄必須防篡改。類比圖表:速度 ?1 毫米/分鐘,寬度 ?100 毫米。數位記錄列印週期開始/結束值,並帶有超出公差警報。

自動控制器

A 級滅菌器允許使用者使用密鑰/代碼進行編程; B 類僅在工廠編程。獨立於控制系統的過溫保護。軟體必須經過驗證。故障觸發視覺/聽覺警報和安全狀態。

5. 滅菌週期階段(9 個階段)
  1. 室內預熱
  2. 真空階段
  3. 自動洩漏測試
  4. 調理(熱 & 加濕)
  5. 環氧乙烷注入
  6. 滅菌暴露
  7. 他耗盡了它
  8. 曝氣/沖洗
  9. 進氣 & 循環結束

關鍵要求: 洩漏測試必須通過(壓力變化≤0.3 kPa/min)。 B 級調整必須保持相對濕度 >40%。只有當溫度、壓力和濃度達到設定值時,滅菌計時才開始。循環後,如果沒有立即打開門,則必須進行額外的通風或連續沖洗,以確保安全的 EO 等級。

6. 性能、電氣安全 & 電磁相容
  • 室表面溫度 ?設定值+5°C。
  • 空室溫度均勻性:設定值±3°C。
  • 真空系統必須達到-75 kPa或更低。
  • 洩漏率:體積≤1 m3 時≤0.1 kPa/min。
  • 噪音水準≤65 dB(A)。
  • 無石棉絕緣; >55°C 的表面必須絕緣。
  • B 級滅菌器要求生物指示劑滅活。
  • 電氣安全符合 GB4793.1 / IEC 61010-2-040。
  • 電磁相容性符合GB/T18268.1。
  • 滅菌劑驗證獨立於注射控制(壓力、重量或體積)。
  • 維修時的故障診斷措施。

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免責聲明:本文出於教育目的總結了績效指標。請務必參閱製造商的文件和適用法規以了解特定要求。

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