ETO جراثیم کش معائنہ & ٹیسٹ کے طریقے | توثیق کے طریقہ کار

ETO جراثیم کش معائنہ & جانچ کے طریقے: مکمل توثیق گائیڈ

ایتھیلین آکسائیڈ جراثیم کشوں کے لیے مرحلہ وار معائنہ کے تفصیلی طریقہ کار - بصری جانچ، جہتی پیمائش، مواد کی تصدیق، دروازے کی حفاظت، آلات کے ٹیسٹ، سائیکل کی توثیق، اور ریگولیٹری تعمیل کا احاطہ کرتا ہے۔

واٹس ایپ کے ذریعے پوچھ گچھ کریں۔ ? ETO Sterilizer پروڈکٹ دیکھیں

ایتھیلین آکسائیڈ جراثیم کشوں کی سخت جانچ ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کارکردگی کے سخت معیار پر پورا اترتے ہیں۔ ETO سٹرلائزر کی کارکردگی کی وضاحتیں۔. مندرجہ ذیل معائنہ کے طریقے کنٹرول شدہ ماحولیاتی حالات میں لاگو ہوتے ہیں: درجہ حرارت 5–40°C، نسبتاً نمی �، ماحول کا دباؤ 70 kPa–106 kPa، اور بجلی کی فراہمی AC380V، 50Hz۔

1. بصری & جہتی معائنہ

ظاہری شکل & ساخت (3.1)

بصری مشاہدہ، سپرش کی جانچ، اور آپریشنل ٹیسٹ انجام دیں. باہر کا حصہ ہموار، یکساں اور نقائص سے پاک ہونا چاہیے، جیسا کہ اندر کی ضرورت ہے۔ ظاہری شکل & ساخت.

چیمبر کے طول و عرض (3.2)

چیمبر کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی، قطر اور حجم کی توثیق کرنے کے لیے معیاری پیمائش کے اوزار استعمال کریں۔ نتائج کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ چیمبر کے طول و عرض.

2. مواد، واپورائزر & پائپنگ ٹیسٹ

مواد کی تصدیق (3.3)

مینوفیکچرر کے مواد کے سرٹیفکیٹ اور ٹیسٹ کنکشن دستاویزات کا جائزہ لیں۔ بصری طور پر ٹیسٹ بندرگاہوں اور مہروں کا معائنہ کریں۔ سب کو ماننا ہوگا۔ مواد کی مطابقت اور ٹیسٹ کنکشنز.

واپورائزر کی صفائی (3.4)

مینوفیکچرر کے صفائی کے طریقہ کار پر عمل کریں اور تصدیق کریں کہ حرارتی سطح کو برقرار رکھا جا سکتا ہے جیسا کہ بیان کیا گیا ہے۔ واپورائزر کی صفائی.

پائپنگ & فٹنگز (3.5)

بغیر کسی رکاوٹ کی تعمیر، ویلڈڈ جوڑوں (سلنڈر کنکشن کے علاوہ)، موصلیت، اور بہاؤ کی سمت کے لیبل کا بصری طور پر معائنہ کریں۔ لچکدار نلیاں کے مواد کی تصدیق کی جاتی ہے۔ ملنا چاہیے۔ پائپنگ & کنکشنز.

3. دروازہ، انٹر لاک & سروس چیکس

دروازہ & انٹر لاک ٹیسٹ (3.6)

ڈیزائن ڈرائنگ کی جانچ کریں، دروازے کو دستی اور خود بخود چلائیں، پش پل گیج سے آپریٹنگ فورس کی پیمائش کریں۔ مہریں، تالے لگانے کے طریقہ کار، اور ڈبل دروازوں والے انٹرلاک کو پورا کرنا ضروری ہے۔ دروازے کے نظام & سیفٹی انٹرلاکس.

سروس سپلائی کی تصدیق (3.7)

بھاپ کی نمی کے طریقہ کار کی تصدیق کریں (بھاپ کی نمی)، کمپریسڈ ہوا/گیس کی خشکی اور فلٹریشن (کمپریسڈ ہوا & غیر فعال گیس کی فراہمی)، فلٹر کی درجہ بندی �.5% 0.3؟m کے لیے (ہوا & غیر فعال گیس فلٹریشن)، اور EO سپلائی کی سالمیت بشمول پیمانے کی درستگی (±5% of 0.5 kg/m³ خوراک) جراثیم کش سپلائی & خوراک.

4. شور & تھرمل موصلیت

شور کی سطح (3.8)

ایک مکمل نس بندی سائیکل چلائیں. 1 میٹر اونچائی اور شور کے مرکزی منبع (سامنے، پیچھے، بائیں، دائیں) سے 1 میٹر کے فاصلے پر A-وزن والے صوتی دباؤ کی پیمائش کریں۔ زیادہ سے زیادہ قدر 65 dB(A) کے مطابق ہونی چاہیے۔ شور کی سطح.

تھرمل موصلیت (3.9)

بصری اور دستی طور پر چیک کریں کہ ایسبیسٹس سے پاک موصلیت 55°C سے زیادہ تمام سطحوں کا احاطہ کرتی ہے، سوائے ان کے جو کام کے لیے ضروری ہے۔ تقاضوں کے مطابق تھرمل موصلیت.

5. ساز & کنٹرول سسٹم ٹیسٹ

آلات کی توثیق اشارے، ریکارڈرز، اور خودکار کنٹرولرز کا احاطہ کرتی ہے۔ آلہ سازی & خودکار کنٹرول.

فالٹ سمولیشن (3.10.6)

ہر فالٹ کنڈیشن (سینسر کا بریک، زیادہ درجہ حرارت، پریشر انحراف) کی حوصلہ افزائی کریں اور بصری/سنائی جانے والے الارم، محفوظ حالت، اور دروازے کے تالے کی تصدیق کریں۔ جیسا کہ میں بیان کیا گیا ہے برتاؤ کرنا چاہیے۔ فالٹ ہینڈلنگ.

سائیکل & لیک ٹیسٹ کی توثیق (3.11–3.12)

مینوئل کے بعد ایک مکمل نس بندی سائیکل اور ایک وقف شدہ لیک ٹیسٹ سائیکل چلائیں۔ تمام مراحل، ریکارڈنگ، اور لیک کی شرح 0.3 kPa/منٹ کے مطابق تصدیق کریں۔ نس بندی سائیکل کے مراحل اور لیک ٹیسٹ سائیکل.

6. کارکردگی، افادیت & حفاظتی تعمیل

اپنے ETO سٹرلائزر کے لیے ماہر کی توثیق کی ضرورت ہے؟

ہماری ٹیم معائنہ پروٹوکول، فیکٹری قبولیت کی جانچ، اور تعمیل دستاویزات میں مدد کر سکتی ہے۔ اپنی ضروریات پر بات کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔

واٹس ایپ پر چیٹ کریں۔

اعلان دستبرداری: یہ مضمون تعلیمی مقاصد کے لیے عام معائنہ کے طریقہ کار کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ مخصوص ٹیسٹنگ پروٹوکولز کے لیے ہمیشہ قابل اطلاق معیارات اور مینوفیکچرر دستاویزات کا حوالہ دیں۔

اوپر سے سکرول کریں