2.1 Eto 가스 멸균기 제조사의 외관 및 구조 요구 사항
2.1.1 전체적인 형태는 정확하고 표면이 매끄럽고 깨끗하며 색상이 균일해야 한다. 거친 부분, 날카로운 모서리, 균열, 눈에 띄는 긁힘 또는 고르지 못한 부분이 없어야 합니다.
2.1.2 모든 외부 텍스트, 그래픽 및 기호는 정확하고 내구성 있는 표시와 함께 명확하게 인쇄되어야 합니다.
2.1.3 패스너는 단단히 설치되어야 합니다. 모든 제어 스위치와 조정 손잡이(또는 버튼)는 장애물 없이 원활하고 안정적으로 작동해야 합니다.
2.2 Eto 가스 멸균기 제조업체에 대한 치수 요청
2.2.1 멸균 챔버는 ±1%의 허용 오차로 밀리미터 단위의 설계 치수를 준수해야 합니다.
2.2.2 멸균 부하 주변의 부작용을 완화하기 위해 챔버는 가열된 표면에서 최소 15mm, 가열되지 않은 표면에서 30mm의 간격을 유지해야 합니다.
2.3 Eto 가스 멸균기 제조업체에 대한 자재 및 시공 요청
2.3.1 일반 요구사항
2.3.1.1 제조업체는 사용자가 선택할 수 있는 최대 작동 압력을 지정해야 합니다.
2.3.1.2 챔버 내부 표면은 섹션 2.13.1의 요구 사항을 충족하면서 부분적으로 또는 완전히 가열되어야 합니다.
2.3.1.3 작동 조건에서 산화에틸렌(EO)에 노출된 재료는 다음을 충족해야 합니다.
a) EO 가스 및 그 혼합물로 인한 부식을 방지합니다.
b) EO 또는 알려진 오염물질과 반응하지 않습니다.
c) EO 중합이나 분해를 촉진하지 마십시오.
건설에는 스테인레스 스틸 또는 부식 방지 저탄소 강철을 권장합니다.
2.3.1.4 내부 압력 부품에는 처리되지 않은 저탄소강을 사용해서는 안 됩니다.
2.3.2 테스트 포트
2.3.2.1 온도 포트
챔버스? 5m³에는 온도 포트가 10개 이상 있어야 합니다. 챔버용 > 5m³, 추가 입방미터당 포트 1개를 추가합니다. 챔버스? 10m³에는 최소 20개의 포트가 필요합니다.
각 포트는 내부 또는 외부 장애물로부터 최소 100mm의 간격을 유지해야 하며 외부 스레드에 대한 GB/T7307-2001 표준을 준수해야 합니다.
2.3.2.2 진공 테스트 포트
최소한 하나의 진공 테스트 포트가 안전하게 설치되어 챔버에 직접 연결되어야 합니다. 포트는 지정된 치수 및 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.3.2.3 샘플링 포트
챔버에는 진공 테스트 포트와 동일한 표준을 충족하는 EO 농도 또는 상대 습도를 측정하기 위한 샘플링 포트가 하나 이상 포함되어야 합니다.
2.4 Eto 살균제 제조업체의 구성 요소, 파이프 및 피팅
2.4.1 구성요소
챔버에 연결된 모든 구성 요소는 일반 재료 요구 사항을 준수해야 하며 EO에 닿을 경우 쉽게 청소할 수 있어야 합니다.
2.4.2 배관 및 부속품
액체 멸균기와 접촉하는 배관은 이음매가 없어야 하며 누출을 방지하도록 설계되어야 합니다. 유지보수를 위해 분해가 필요한 경우를 제외하고 조인트는 용접되어야 합니다.
2.5 도어, 컨트롤러 및 인터록
2.5.1 도어 씰
도어는 자재 요구 사항을 준수하는 씰을 사용해야 하며 쉽게 청소하거나 교체할 수 있어야 합니다.
2.5.2 자동 및 수동 도어 작동
정전이 발생하더라도 자동문은 밀봉된 상태로 유지되어 안전을 보장해야 합니다. 수동 도어는 작동하는 데 150N 이상의 힘이 필요하지 않아야 합니다.
2.6 제어 밸브
밸브는 파이프를 분리하지 않고도 유지 관리가 가능해야 하며 지정된 효율의 사전 필터를 포함해야 합니다.
2.7 유틸리티
2.7.1 물
분무된 물을 직접 주입해서는 안 됩니다.
2.7.2 증기
가습을 위한 증기 압력은 50kPa를 초과해서는 안 됩니다.
2.7.3 공기 및 불활성 가스
공기는 건조하고 기름이 없어야 하며 오염을 방지하기 위해 여과되어야 합니다.
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