| 開始循環階段(選擇參數/滅菌配方) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 選擇錯誤嘅配方 | 選擇配方時缺乏謹慎 | 無效嘅周期。 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.不同嘅配方名稱 | 6 | 5 | 10 | 300 | 1.工作指示2。 循環開始前仔細檢查3。 作員培訓 | 2 | 5 | 4 | 40 | 1.工作指示2。 開始循環前仔細檢查3。 作員培訓 | 用戶 |
| 由於未經驗證嘅循環參數而導致產品/包裝功能同完整性嘅損失 | 1.不同嘅配方名稱 | 6 | 4 | 10 | 240 | 1.工作指示2。 循環開始前仔細檢查3。 作員培訓 | 2 | 4 | 4 | 32 | 1.工作指示2。 開始循環前仔細檢查3。 作員培訓 | 用戶 |
| 預熱階段(機櫃加熱) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 箱體溫度低於下限值 | 熱水循環泵故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警3。 自動加熱時間補償 | 5 | 3 | 2 | 30 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 電熱管故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.冗餘溫度傳感器2。 溫差超限報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 2 | 機櫃內部溫度過高 | 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.冗餘溫度傳感器2。 溫差超限報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 絕緣台(保持櫃體溫度) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 箱體溫度低於下限值 | 熱水循環泵故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警 | 5 | 3 | 2 | 30 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 電熱管故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 2 | 機櫃內部溫度過高 | 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 3 | 缺乏時間 | 編程錯誤 | 重複滅菌 | 1.自動循環檢查 | 2 | 4 | 2 | 16 | | | | | | 冇 | |
| 預真空階段(從腔室中去除空氣,使工藝喺低於EO可燃性限值嘅情況下進行) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 去除嘅空氣不足 | 真空泵效率低 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.預抽真空超時超限報警2。 真空泵過載報警3。 自動檢測水流並關閉無水泵 | 5 | 3 | 2 | 30 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 錯誤嘅閥門 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.預抽真空超時超限報警2。 真空泵過載報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 壓力傳感器故障 | 易燃區危險 | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 2 | 真空度過高 | 壓力傳感器故障 | 商品和/或包裝殘損(分類) | 1.冗餘壓力傳感器2。 当壓差大於1kpa時發出壓差報警。 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 執漏階段(檢查箱嘅密封性) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 機櫃洩漏 | 墊圈洩漏 | 無影響 | 1.洩漏測試失敗警報2。 進程結束 | 10 | 5 | 2 | 100 | 1.預防性維護 | 3 | 5 | 2 | 30 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 閥門洩漏 | 無影響 | 1.執漏失敗報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 循環係統風道洩漏 | 無影響 | 1.執漏失敗報警 | 4 | 3 | 2 | 24 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 氮氣置換階段(用惰性氣體填充腔室以置換氧氣) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 冇足夠嘅氮氣進入腔室 | 氮氣不足 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 流程結束 | 3 | 3 | 2 | 18 | | | | | | 不適用 | |
| 閥門故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 不適用 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 3 | 18 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 壓力傳感器故障 | 易燃區危險 | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 2 | 櫃門內氮氣過多 | 閥門故障 | EO濃度低於驗證值,因為在EO注射期間,如果由壓力控制(再滅菌),則會注入額外的N2 | 1.室內高壓報警2。 流程結束 | 6 | 5 | 4 | 120 | 1.預防性維護 | 2 | 5 | 4 | 40 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 壓力變送器故障 | 注入過多嘅EO氣體。 高EO殘留。 延長脫氣時間me ) | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 3 | 櫃體溫度高於上限t | | 對產品功能嘅影響(排序) | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 4 | 箱體溫度低於下限值 | 熱水循環泵故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警3。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 電熱管故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 3 | 18 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.冗餘溫度傳感器2。 溫差超限報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 化油器溫度低 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.化油器溫度低於極限時報警2。 自動加熱時間補償 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 加濕階段(通過注入蒸汽增加負載嘅濕度) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 蒸汽不足 | 蒸汽發生器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.蒸汽壓力低於極限時報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 閥門故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.加濕頻率限制報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 壓力變送器/濕度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.冗餘壓力/濕度傳感器2。 壓力/濕度差超過限值時發出警報 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 過濾器堵塞 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.加濕頻率限制報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 2 | 蒸汽注入過多 | 閥門故障 | 蒸汽噴射過多、紙箱潮濕(分揀) | 1.室內高壓報警2。 流程結束 | 6 | 5 | 4 | 120 | 1.預防性維護 | 2 | 5 | 4 | 40 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 壓力變送器/濕度傳感器故障 | 蒸汽噴射過多、紙箱潮濕(分揀) | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 3 | 溫度過高 | 溫度傳感器故障 | 對產品功能嘅影響(排名) | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 4 | 箱體溫度低於下限值 | 熱水循環泵故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警3。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 電熱管故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.加熱超時警報2。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 3 | 18 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 加濕停留階段(平衡濕度) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 缺乏時間 | 超時 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.自動循環檢查 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護 | 1 | 5 | 2 | 10 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 氮氣墊階段(用惰性氣體填充腔室以稀釋氧氣) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 氮氣進入機櫃不足 | 缺氮 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.開始循環前檢查N2壓力2。 当N2壓力低於限值時發出警報 | 3 | 3 | 2 | 18 | | | | | 0 | | |
| 閥門故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 冇 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 3 | 18 | 用戶 | 1.預防性維護 |
| 壓力傳感器故障 | 易燃區危險 | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 用戶 | 1.預防性維護 |
| 2 | 向機櫃中注入的氮氣過多 | 閥門故障 | EO濃度低於驗證值,因為在EO注射期間,如果由壓力控制(再滅菌),則會注入額外的N2 | 1.室內高壓報警2。 流程結束 | 6 | 5 | 4 | 120 | 1.預防性維護 | 2 | 5 | 4 | 40 | 用戶 | 1.預防性維護 |
| 壓力變送器故障 | 注入過多嘅EO氣體。 高EO殘留。 (延長脫氣時間) | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 用戶 | 1.預防性維護2。 校準 |
| 3 | 櫃內溫度超過上限 | 溫度傳感器故障 | 對產品功能嘅影響(排序) | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 用戶 | 1.預防性維護2。 校準 |
| 4 | 箱體溫度低於下限值 | 熱水循環泵故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警3。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 用戶 | 1.預防性維護 |
| 電熱管故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警3。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 3 | 18 | 用戶 | 1.預防性維護 |
| 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.冗餘溫度傳感器2。 溫差超限報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 用戶 | 1.預防性維護2。 校準 |
| 化油器溫度低 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.化油器溫度低於極限時報警2。 自動加熱時間補償 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 用戶 | 1.預防性維護2。 校準 |
| EO注射階段(用EO氣體填充機櫃) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 冇足夠嘅環氧乙烷進入機櫃 | 缺少EO | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.EO氣缸孔報警2.EO注射超時報警 | 10 | 5 | 2 | 100 | 1.作員培訓2。 循環開始前檢查EO重量 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.作員培訓2。 循環開始前檢查EO重量 | 用戶 |
| 閥門故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.EO注射超時報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| EO管道洩漏 | 超過鑑定期嘅批次可以再次滅菌 | 冇 | 6 | 5 | 3 | 90 | 1.預防性維護2。 LEL EO探測器警報 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 LEL EO探測器警報 | 用戶 |
| 壓力傳感器故障 | EO濃度低於驗證值(再滅菌) | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 2 | 液體EO進入機櫃 | 化油器溫度低 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1、化油器溫度低於極限報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 由於閥門故障,化油器中嘅水不足 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1、化油器水位低於限位報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 3 | 機櫃中嘅環氧乙烷輸入過多 | 閥門故障 | 隔離時間更長,需要額外的檢測 | 1、室內高壓報警 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護2。 EO殘留檢查 | 2 | 3 | 3 | 18 | 1.預防性維護2。 EO殘留檢查 | 用戶 |
| 壓力傳感器故障 | 隔離時間更長,需要額外的檢測 | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 4 | 櫃內溫度超過上限 | 溫度傳感器故障 | 對產品功能嘅影響(排序) | 1.冗餘溫度傳感器2。 腔室高溫報警器3。 溫差超限報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 5 | 箱體溫度低於下限值 | 熱水循環泵故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警3。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 電熱管故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 3 | 18 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.冗餘溫度傳感器2。 溫差超限報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 化油器溫度低 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.化油器溫度低於極限時報警2。 自動加熱時間補償 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 氮帽階段(添加N 2以覆蓋EO ) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 氮氣進入機櫃不足 | 缺氮 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.開始循環前檢查N2壓力2。 当N2壓力低於限值時發出警報 | 3 | 3 | 2 | 18 | | | | | | 不適用 | |
| 閥門故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 冇 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 3 | 18 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 壓力傳感器故障 | 易燃區危險 | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 2 | 向機櫃中注入的氮氣過多 | 閥門故障 | 機艙處於正壓狀態。 呢個循環會結束。 | 1.室內高壓報警2。 流程結束 | 6 | 5 | 4 | 120 | 1.預防性維護 | 2 | 5 | 4 | 40 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 3 | 櫃內溫度超過上限 | 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.冗餘溫度傳感器2。 腔室高溫報警器3。 溫差超限報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 4 | 箱體溫度低於下限值 | 熱水循環泵故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 循環水泵過載報警3。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 電熱管故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 3 | 18 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.冗餘溫度傳感器2。 溫差超限報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 化油器溫度低 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.化油器溫度低於極限時報警2。 自動加熱時間補償 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| EO暴露階段(對產品進行消毒) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 缺乏時間 | 編程錯誤 | 重複滅菌 | 1.自動循環檢查 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護 | 1 | 5 | 2 | 10 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 2 | 箱體溫度低於下限t | 熱水循環泵故障 | 該周期喺一個階段被鎖定,直到它在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 加熱超時2。 循環水泵過載報警3。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 電熱管故障 | 該周期被鎖定喺一個階段,直到在待機期後恢復並重新啟動。 超過合格周期嘅批次可以再次滅菌。 | 1.加熱超時警報2。 自動加熱時間補償 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 3 | 18 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.冗餘溫度傳感器2。 溫差超限報警 | 6 | 5 | 2 | 60 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 5 | 2 | 20 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 3 | 櫃內溫度超過上限 | 溫度傳感器故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.冗餘溫度傳感器2。 腔室高溫報警器3。 溫度警報 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 4 | 冇得到足夠均勻嘅EO混合物 | 循環風扇故障 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.低速報警 | 6 | 5 | 3 | 90 | 1.預防性維護 | 2 | 5 | 3 | 30 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 產品定位非常靠近型腔壁 | 影響產品無菌(重新滅菌) | 1.採用護欄防止產品接觸型腔壁 | 2 | 5 | 3 | 30 | | | | | 0 | 不適用 | |
| EO去除階段(產生真空/去除滅菌氣體) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 吹掃嘅氣體唔夠 | 真空泵效率低下 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.EO移除超時報警2.真空泵過載報警3.自動檢測水流並關閉無水泵 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 閥門故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.EO移除超時報警2.真空泵過載報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 壓力傳感器故障 | 由於去除嘅EO氣體較少,因此需要更長嘅隔離時間同額外嘅測試 | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 2 | 廢氣過多 | 壓力傳感器故障 | 商品和/或包裝殘損(分類) | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 氮氣吹掃階段(確保室內環境不易燃) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 冇足夠嘅氮氣進入腔室 | 缺氮 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.開始循環前檢查N2壓力2。 当N2壓力低於限值時發出警報 | 3 | 3 | 2 | 18 | | | | | | 不適用 | |
| 閥門故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 冇 | 6 | 3 | 3 | 54 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 3 | 18 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 壓力傳感器故障 | 易燃區危險 | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 隔離時間較長需要額外檢測 | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 空氣淨化階段(創造真空/去除殘留的殺菌氣體,去除殘留的EO) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 吹掃嘅氣體唔夠 | 真空泵效率低下 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.EO移除超時報警2.真空泵過載報警3.自動檢測水流並關閉無水泵 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 閥門故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.EO移除超時報警2.真空泵過載報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 壓力傳感器故障 | 由於去除嘅EO氣體較少,因此需要更長嘅隔離時間同額外嘅測試 | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 2 | 廢氣過多 | 壓力傳感器故障 | 商品和/或包裝殘損(分類) | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 4 | 2 | 48 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 3 | 機艙內空氣不足 | 閥門故障 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.注氣時間超限報警 | 6 | 4 | 3 | 72 | 1.預防性維護 | 2 | 4 | 3 | 24 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 過濾器堵塞 | 循環鎖定喺一個階段,直到喺待機期後恢復並重新啟動 | 1.注氣時間超限報警 | 6 | 4 | 3 | 72 | 1.預防性維護 | 2 | 4 | 3 | 24 | 1.預防性維護 | 用戶 |
| 壓力傳感器故障 | 隔離時間較長需要額外檢測 | 1.冗餘壓力傳感器2。 壓差超過限值時報警 | 6 | 3 | 2 | 36 | 1.預防性維護2。 校準 | 2 | 4 | 2 | 16 | 1.預防性維護2。 校準 | 用戶 |
| 去除階段(去除產品中嘅殘留物) |
| 序號 | 潛在風險內容 | 現有工藝條件下的風險評估 | 採取措施後對結果進行風險評估 | 建議嘅作 | 職責和現狀 |
| 故障名稱 | 原因 | 故障影響 | 立即控制 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 | 下手 | 事件 | 嚴厲 | 檢查 | 風險優先級 |
| 1 | 曝氣時間小於規定時間 | 編程錯誤 | 重複滅菌 | 1.自動循環檢查 | 2 | 3 | 2 | 12 | 1.定期重啟電腦 | 1 | 3 | 2 | 6 | 1.定期重啟電腦 | 用戶 |
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