멸균 시 에틸렌옥사이드 사용에 대한 안전 요구사항

멸균실 내 산화에틸렌에는 화재방지시설을 갖추어야 합니다.
산화에틸렌 실린더는 건조하고 통풍이 잘되는 방에 별도로 보관해야 하며, 흡연과 화염을 엄격히 금지해야 합니다.
멸균실의 조명은 방폭형이어야 하며, 전기 스파크를 일으킬 수 있는 전기제품은 피해야 합니다. 화염을 피우는 것은 엄격히 금지됩니다.
각 품목 유형을 멸균하기 전에 국가 표준 GB18279-2000에 따라 매개변수를 확인해야 합니다.
멸균기의 제어부는 본체와 별도로 설치해야 합니다(그림 D.1 참조).
변위(세척) 단계가 완료된 후 멸균된 품목은 밀봉된 멸균 챔버에 15분 이상 남아 있어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 도어를 열기 전에 변위 단계를 반복해야 합니다.
에틸렌옥사이드 멸균이 완료된 후, 치환 공기는 관련 멸균 작업 규정에 따라 처리되어야 합니다. 물품을 제거하기 위해 문을 열기 전에 축류 팬을 켜서 환기를 보장해야 합니다. 멸균실 내부의 유해한 잔류 가스에 노출되지 않도록 도어를 연 후 즉시 물품을 꺼내지 마십시오.
약물 경고: 투여할 약의 양에 따라 압력이나 무게를 설정합니다. 필요한 복용량에 도달하면 경고음이 울립니다. 이 시점에서 작업자는 즉시 약병 스위치와 본체의 도징 밸브를 닫아야 합니다.
에틸렌옥사이드 혼합가스 사용자는 약병 출구에 압력 조절기(사용자 설치)를 설치하여 약병 출구 압력을 0.4 MPa 이하로 낮추어 높은 압력으로 인해 투여 파이프라인에서 누출이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
멸균제 공급 시스템의 일부를 분리하거나 열기 전에 시스템을 청소해야 합니다(가스 탱크 공급 시스템 제외).
멸균 과정 중 멸균실 내 도어 씰 개스킷의 공기압이 0.45MPa 미만으로 떨어지면 고무 씰로의 공기 공급을 차단해야 하며, 고무 씰의 압력이 0.45MPa보다 큰지 확인하기 위해 백업 압력 공급원을 연결해야 합니다. 동시에, 에틸렌 옥사이드 누출 처리 절차를 활성화하여 멸균 챔버를 비우고 청소해야 합니다. 그런 다음 원래의 공기 공급원을 복원하기 위한 조치를 취해야 합니다.
작업장 환기 시스템이 작동하지 않으면 장비를 끄고 다시 시작하지 마십시오. 멸균제가 이미 챔버에 들어간 동안 오류가 발생하는 경우 작업자는 멸균제 제거 및 세척 절차가 완전히 완료된 후에만 챔버에 들어가 멸균된 품목에 접촉해야 합니다.
각 작업 주기 후에 산화에틸렌 파이프라인 시스템을 청소해야 합니다. 청소 매체에는 물, 압축 공기 또는 증기가 포함될 수 있습니다. 사용자는 멸균기 도어 주변, 멸균물 보관 장소, 멸균제 보관 장소 등 멸균 가스가 쌓일 수 있는 장소에 국소배기장치를 설치해야 합니다. 배기 시스템은 위험을 초래할 수 있는 물질을 배출해서는 안 됩니다.

메모: 장비가 정상 작동, 오작동 또는 유지 관리 상태인지 여부에 관계없이 직원이 멸균기 챔버에 들어가야 하는 경우 도어를 바닥으로 낮추거나 지지해야 합니다. 문이 잠겨서 닫힐 수 없는지 확인해야 합니다. 인원은 방에 들어가기 전에 열쇠를 가져가거나 안전하게 보관해야 합니다.